サクセスストーリーは、実際の製造現場での体験です。パートナーシップを提携し、課題を抽出、そして成果へ導きます。製造現場での課題からKPIの設定に至るまで、ストーブリでは、カスタマーエクスペリエンスに裏付けされた、作業の信頼性、スピード、安全性の向上となるソリューションを、お客様と共に作り出しています。真のイノベーションは、製造現場で、稼働時間に対して、オペレーターの信頼度に応じて、それが実際使用される場所で評価されるからです。

Hans Weber Automation社では、ストーブリの重可搬となるロボット用ツールチェンジャーによりバリ取り用途の汎用性が拡がります

「WEBER社のオートメーション事業部では、積極的にストーブリのツールチェンジャーを採用しています。決めてとなるのは、システムの私たちにとっての重要な要素は、システムの卓越した剛性と日々の作業において発揮される安定した高い信頼性です。

サービスも同等に重要です。スピーディーで適切な対応がなされるか、それが具体的なソリューションなのかです。バイロイトは地理的に近く、緊密な連携、迅速な対応が可能です。全体を通して、ストーブリが提供しているのは、私たちの産業向けオートメーションに必要となる品質、サービス、可用性の理想的な組み合わせとなっています。」

Dominik Lindner、Hans Weber Maschinenfabrik GmbH　ロボティクス＆オートメーション事業部責任者

パートナー企業

Hans Weber Maschinenfabrik GmbHは、産業機器関連分野で100年以上の歴史を持つ同族企業です。WEBER社はドイツに拠点を置き、伝統を重んじ、エンジニアリングにおける専門知識を磨き、絶え間ない技術革新を行うことで、工業製品製造向け設備やシステムを設計・製造しています。
500人以上の従業員と46,000 m²の製造拠点を有し、品質、耐久性、プロセスの信頼性に強く注力する企業として、世界中の幅広い製造業の顧客に製品・サービスを提供しています。

アプリケーション

Hans Weber社オートメーション事業部は、仕様の厳しい産業プロセス向けのロボットおよび自動化ソリューションの開発を専門としています。同事業部の主な活動は、マテハン、表面仕上げ、機械加工の自動化であり、特に高い汎用性、精度、剛性が求められる環境で強みを発揮します。
同社は複雑な形状のワーク、重可搬重量、頻繁にツール交換を伴う生産状況に対応し、製造業者が、より高度な自動化と持続可能な生産性実現に向けたサポートを行っています。

汎用性に優れた信頼性の高い自動化技術

Hans Weber Automation社は、バリ取り工程の完全自動化という明確な目標を掲げました。その設計にあたっては、優れた汎用性、安定した品質、長期的な信頼性の実現が求められました。

このアプリケーションでは、以下のような機能がシステムに求められました：

形状の異なる多種多様なワークに対応可能であること
最大150kgの重量まで対応可能であること
自動反転を行い、各部品の両面加工が可能であること
頻繁にツールを交換しても、別途ティーチングすることなく稼働可能であること
継続的にワークが供給され、ツールが絶え間なく使用されること

こうした要求は自動化の枠を超え、将来の生産需要に対応できるような剛性に優れ、拡張性の高いソリューションを目指していました。

ストーブリのツールチェンジ技術を用いたインテリジェント・ロボット

これらの要件を満たすため、Hans Weber Automation社では、ストーブリのロボット用ツールチェンジャー MPS 631を核とした今度なロボットハンドリングシステムを構築しました。

AIによりワークを認識

内蔵された画像処理機能によりワークを確実に検出し、最適なグリップ位置を特定します。その後ワークの形状データがロボットに直接転送されます。これにより、頻繁にバッチ変更によりワークが変わっても、ティーチング作業を一切行うことない運用が可能となります。

MPS 631/631S

重可搬用として設計されたストーブリのロボット用ツールチェンジャー【MPS631 / MPS631S】は、可搬重量は最大630kg、最高レベルの安全基準 (PL d、カテゴリー3) 、高精密な繰返し精度を持ち、各種流体、信号、エネルギー用コネクタを装備したモジュールにより柔軟に対応することが可能です。

MPS 631/631Sを閲覧

重可搬で汎用性の高いハンドリングを実現

MPS 631は重可搬用途として設計されており、形状、材料、重量の異なる多様なワークを確実なハンドリングを可能にします。コンパクトな設計により、優れた汎用性を維持したまま、スペース効率の高いセルレイアウトを実現しています。

インテリジェントな反転機能により連続加工が可能

サイクルタイムニュートラルな反転機能により、作業の流れを止めることなく、各ワークの両面を加工することができ、処理量が安定的に、そして予測可能になります。

システムへのインフィードとリターンを最適化

センサーとカメラによる検知機能により、状況に応じたワークのインフィードとリターンが可能となります。加工後、ワークは適宜積み重ねられ、研磨品質は安定化とツールの摩耗の均一化をサポートします。

このシステムでは、最大2パレット分の仕分けされたワークを自動検出して反転、加工し、再度積み重ねる工程を完全自動かつ高い再現性で行います。

将来を生産を見据えた強固な基盤

導入されたソリューションは、プロセス全体にわたり、測定可能なメリットをもたらします:

AI支援による高精度なグリップ・ハンドリングで、高いプロセス信頼性を実現
ワーク、形状、バッチサイズの変更に柔軟に対応可能
ハンドリングにティーチングが不要であり、スピーディなツール交換により、段取り替え時間を大幅に短縮
インテリジェントなツールのストレージ機能により、コンパクトで省スペースなシステム設計を実現
拡張性を持ち、進化する自動化ニーズに対応できるような未来を見据えたアーキテクチャ

その結果、信頼性が高く高性能な自動化ソリューションが誕生しました。これはHans Weber Maschinenfabrik GmbHとの緊密な協力のもと、実績あるストーブリの技術を基盤に開発・実装されています。

kg、ハンドリング可能な最大重量

このロボットハンドリングシステムは、最大150kgのワークを確実に保持・搬送し、幅広い産業用部品に対応するとともに、安定的かつ信頼性の高いバリ取り作業を実現します。

1回の自動工程で加工される工数

サイクルタイムニュートラルな反転方式を採用しているため、材料の流れを止めることなく、各ワークの両面のバリ取りを自動的に行うことができます。

ティーチング不要

AIを活用した画像処理により、ワークが頻繁に変更される場合でも完全にティーチング不要での運用が可能となり、段取りにかかる工数や作業者への依存度が大幅に低減します。

ストーブリのスペシャルにご相談ください！

今回のサクセスストーリーはいかがでしたか？ストーブリがどのような役割を果たしたかをご覧いただけたと思います。私たちのチームは、安全性、パフォーマンス、作業上の課題解決に向けてサポートを行い、本件同様のソリューションにより、皆様のビジネスにとってどうすれば成果がもたらされるかを検討いたします。

その他のMPS関連ソリューションも参照ください

Hans Weber Automation社と同様の効果をご希望の場合に活用できるその他のツールチェンジャー関連ソリューションを紹介しています。既存設備に適合するように各工程に合わせて調整されたソリューションにより、生産性と効率の向上に貢献します。

その他ストーブリの専門的コンテンツ

金属・鉄鋼

ストーブリでは、過酷な環境下で使用される工作機械向けとなる高度な流体コネクタ・ソリューションを提供しています。信頼性、安全性、精度を追求して設計されているこのシステムは、高圧下であっても過酷な使用環境下であっても、漏れることのない性能を発揮します。クイック・ドライディスコネクト・カップリングからマルチカップリングソリューションにいたるまで、ツール交換を迅速に行い、ダウンタイムの削減を実現します。流体、ガス、熱回路向けとして設計されたこれらの製品は、設備の稼働効率の最適化に貢献します。頑丈で耐久性に優れたストーブリのコネクタは、作業者の安全性を確保しながら生産性を最大化します。

金属加工