HISTORIA SUKCESU

Ekstremalna mobilność w kompaktowej przestrzeni

Absolutna precyzja sześcioosiowego robota Stäubli TX2-90XL zapewnia niesamowitą wszechstronność nowemu systemowi cięcia plazmowego Voortman V807. Robot umożliwia precyzyjną obróbkę profili stalowych o grubości do 80 mm.

KORZYŚCI DLA KLIENTA

  • Imponujący poziom wszechstronności przetwarzania
  • Najwyższa precyzja w zrobotyzowanym cięciu plazmowym
  • Krótsze czasy cykli dzięki wyjątkowej dynamice robota
  • Kompaktowa konstrukcja systemu

WYZWANIE

Precyzyjne cięcie plazmowe za pomocą robota sześcioosiowego

Dzięki V807 firma Voortman stworzyła prawdziwy podnośnik do wszystkich branż do plazmowego cięcia profili stalowych. Zamontowany na zawieszonym pierścieniu obrotowym jako siódma oś, sześcioosiowy robot Stäubli, który jest równie precyzyjny, co wytrzymały, spełnia kluczowe wymagania dotyczące ultraprecyzyjnej, wielokierunkowej obróbki profili o grubości do 80 mm.

Gdyby istniała konkurencja w zakresie wszechstronności obrabiarek do profili, V807 firmy Voortman byłby faworytem. Zintegrowany robot do cięcia plazmowego jest w stanie ustawiać otwory i, wykonywać nacięcia, przygotowywać spoiny, oznaczać profile numerami części lub partii, wycinać okręgi i otwory podłużne oraz wykonywać cięcia ukośne, grzbiety i skomplikowane kontury. System wykonuje to wszystko ze wszystkich czterech stron profilu za jednym mocowaniem z dużą precyzją, dużą prędkością – i to w kompaktowej przestrzeni w procesie ciągłym.

ROZWIĄZANIE

Robot montowany na suficie z pierścieniem obrotowym jako siódmą osią

Korzyści, jakie Voortman oferuje klientom dzięki nowemu systemowi, można przypisać w szczególności dwóm czynnikom: wyborowi robota oraz unikalnej koncepcji leżącej u podstaw systemu, która jest rzeczywiście niekonwencjonalna. Montowany na suficie sześcioosiowy robot Stäubli TX2-90XL porusza się ruchem okrężnym na stałym pierścieniu obrotowym, który służy jako siódma oś. Dzięki temu robot może dotrzeć do każdego punktu profilu z każdej strony.

Zespół projektowy zainwestował wiele czasu i wysiłku w skrupulatne opracowanie tej koncepcji. Możliwość dotarcia do praktycznie każdego centymetra profilu ma kluczowe znaczenie. Już sam ten czynnik sprawia, że V807 jest maszyną typu "wszystko w jednym", zdolną do obróbki profili o grubości do 80 mm na różne sposoby, dzięki czemu jest zgodna z zasadą produkcji w jednym miejscu w najprawdziwszym tego słowa znaczeniu.

UŻYTKOWANIE PRZEZ KLIENTA

Wysoka precyzja i optymalna integracja ze sterownikami systemowymi

Imponująca precyzja systemu jest wynikiem absolutnej dokładności TX2-90XL. W tej serii Stäubli podnosi precyzję do granic możliwości. Kolejną zaletą dla użytkownika jest doskonała integracja robota z ogólnym systemem sterowania. Na przykład robot w sposób ciągły przesyła swoją aktualną pozycję do zastrzeżonego sterownika VACAM firmy Voortman. W ten sposób podczas przetwarzania można porównywać wartości rzeczywiste i docelowe, a pozycje robota można odpowiednio korygować.

W ciągu ostatnich dwóch lat wiele firm zajmujących się produkcją stali na całym świecie wymieniło swoje systemy obróbki na nowe, bardziej wszechstronne i znacznie bardziej kompaktowe V807. W rezultacie są teraz w stanie obrabiać wszystkie elementy konstrukcyjne za pomocą tej maszyny "one-stop shop", pracując na profilach o wadze do 15 ton metrycznych i osiągając wcześniej niezrównane prędkości.