- Europe
- Americas
- Asia and Middle East
- Africa and Oceania
Gospodarstwo mleczarskie Leupolz wyznacza standardy dzięki innowacyjnemu systemowi pielęgnacji sera. Mocny, sześcioosiowy TX200L HE firmy Stäubli pokazuje się z najlepszej strony, radząc sobie z 80-kilogramowymi kołami do sera.
Właściwa pielęgnacja sera w trakcie jego dojrzewania ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu końcowego. Właśnie dlatego mleczarnia sera Leupolz Emmental w regionie Allgäu w Niemczech stawia na innowacyjny system pielęgnacji sera, w którym duży sześcioosiowy robot Stäubli obsługuje 80-kilogramowe koła sera.
Serownia rolnicza Leupolz przetwarza rocznie około 45 milionów litrów mleka, co odpowiada około 125 000 litrów dziennie. Jedną z ich specjalności są okrągłe koła o wadze 80 kg, z których około 6000 sztuk rocznie opuszcza mleczarnię, z czego około 10% to koła jakości Demeter.
Aby uzyskać optymalną jakość, koła serowe wymagają pielęgnacji trzy razy w tygodniu. W średnim czasie dojrzewania wynoszącym cztery miesiące koła muszą być myte, szczotkowane i solone od 40 do 50 razy, co kosztuje dużo czasu i pieniędzy. Nic dziwnego, że firma Leupolz poszukiwała skutecznego i ekonomicznego rozwiązania w zakresie pielęgnacji sera.
Obecnie zrobotyzowany system zbudowany przez sprawdzonego niemieckiego integratora systemów Lemmermeyer obsługuje pielęgnację sera w pełni automatycznie. System spełnia surowe normy higieniczne i oferuje imponującą wydajność. W ciągu godziny przez system przechodzi około 80 kół sera. Wersja TX200L w wilgotnym środowisku ma za zadanie załadunek i rozładunek regałów z czterema i ośmioma półkami, na których przechowywane są koła do sera. Półki te są przywożone do systemu za pomocą wózka widłowego i transportowane z powrotem do dojrzewalni po zakończeniu pielęgnacji.
Do obsługi koła sześcioosiowy robot jest wyposażony w specjalny chwytak, za pomocą którego podnosi koło serowe umieszczone na drewnianej desce i umieszcza je na przenośniku taśmowym systemu. W kolejnym kroku deska i koło serowe są od siebie oddzielone. Następnie czyści się deskę oraz myje i szczotkuje ser, który następnie spryskuje się solą i suszy. W ostatnim kroku koło serowe jest umieszczane z powrotem na desce, a następnie poruszają się po przenośniku taśmowym do określonej pozycji przenoszenia. W tym przypadku TX200L HE chwyta deskę razem z kołem do sera i odkłada je do właściwej półki.
Sześcioosiowy robot jest zamontowany na cokole, dzięki czemu może łatwo podjechać do wszystkich stacji. TX200L ma zasięg blisko 2,6 metra, a przy masie roboczej 100 kilogramów – 80-kilogramowe koło do sera, 5-kilogramowa drewniana deska i 15-kilogramowy chwytak – osiąga maksymalny udźwig. Mimo to TX200L HE działa całkowicie bezawaryjnie. To samo dotyczy całego systemu. Nawet codzienne procedury czyszczenia nie są w stanie zaszkodzić systemowi ani robotowi. Roboty Stäubli w wersji HE są przeznaczone do rygorystycznych procedur czyszczenia mediami wodnymi i pH od 2 do 12.
Z ekonomicznego punktu widzenia wykorzystanie robota okazało się korzystne: w przeszłości do obsługi sera potrzebne były trzy osoby. Dziś robi to "połowa" pracownika. Oszczędza to koszty personelu i eliminuje konieczność pracy pracowników w weekendy i nadgodzin. Środowisko pracy i obciążenie pracą uległy znacznej poprawie dzięki wyższemu poziomowi automatyzacji.
Kolejny ważny aspekt dotyczy pielęgnacji samego sera. Ogromna wydajność systemu robota umożliwia znaczne skrócenie okresów między praniami, co oznacza bardziej intensywną pielęgnację. Dzięki robotowi koła mogą być pielęgnowane nawet trzy razy w tygodniu. Bardziej intensywna pielęgnacja pozytywnie wpływa na jakość sera i zwiększa wydajność produktu. A konsumenci mogą skosztować tych korzyści. Emmental z Allgäu nigdy nie był lepszy.
