- Europe
- Americas
- Asia and Middle East
- Africa and Oceania
Niektóre zakłady przemysłu tworzyw sztucznych często żonglują setkami, a nawet tysiącami różnych form! Ich produktywność zależy nie tylko od wydajności maszyn. Zarządzanie przestojami często decyduje o tym, czy produktywność zostanie poprawiona, czy utracona. Wymiana formy wtryskowej jest krytycznym etapem w przemyśle tworzyw sztucznych. Usuń poprzednią formę, zaciśnij nową formę, podłącz/odłącz wszystkie obwody energii, podgrzej formę... Czas przestoju może zacząć się nawarstwiać. Etapy te dają jednak duże pole do optymalizacji.
"Zastosowanie szybkozłączy pozwoliło nam zaoszczędzić blisko 40% czasu w naszych procesach podczas przezbrojeń linii produkcyjnych".
Denis P. Inżynieria metod
Korzyści osiągnięte w zakresie czasu pracy operatora i kosztów maszyn różnią się w zależności od sektora, a nawet w lokalizacjach w tym samym sektorze. Stopień optymalizacji osiągnięty dzięki procesowi QMC odpowiada na konkretne oczekiwania wyrażane przez profesjonalistów z branży.
Mierzony rzeczywisty czas potrzebny do przestawienia linii produkcyjnej czasami okazuje się znacznie dłuższy niż czas teoretyczny. Obserwacja działania prowadzi zatem do usprawnień organizacyjnych.
Obserwatorzy identyfikują również manewry, które są niebezpieczne dla operatorów obsługujących formy. W rezultacie, test przeprowadzany na całej linii staje się kluczem do poprawy wydajności. Ta wiedza specjalistyczna uzasadnia rekomendację skutecznych zmian, które pozwolą zaoszczędzić czas, zwiększyć elastyczność, zwiększyć bezpieczeństwo, zwiększyć niezawodność procesu i zagwarantować jakość produkowanych części.
