HISTORIA SUKCESU

70 000 zestawów testowych Covid dziennie

Trzy roboty Stäubli w całkowicie zautomatyzowanym systemie wdrożonym przez integratora systemów KUM Technic na zlecenie belgijskiej firmy farmaceutycznej Diagenode pracują nad jednym celem: niezawodną, szybką i bezbłędną produkcją 70 000 zestawów do szybkich testów na Covid-19 dziennie.

KORZYŚCI DLA KLIENTA

Wdrożenie linii w rekordowo krótkim czasie
Wysokowydajne roboty Stäubli
Maksymalna elastyczność i ogromna wydajność systemu
kompetentne wsparcie ze strony Stäubli

WYZWANIE

Produkcja autotestów na Covid-19

Belgijska firma farmaceutyczna Diagenode wraz z Uniwersytetem w Liège opracowała innowacyjny autotest na koronawirusa, który cieszy się dużym zainteresowaniem w belgijskim systemie opieki zdrowotnej. Aby przyspieszyć produkcję testów w rekordowym czasie, firma KUM Technic, specjalizująca się w automatyzacji, zbudowała zaawansowany system, który może obsłużyć 70 000 autotestów dziennie przy użyciu trzech robotów Stäubli, w tym dwóch kompletatorów FAST.

Po udanym rozwoju zadaniem stało się bardzo szybkie zwiększenie produkcji zestawów testowych na dużą skalę. Szybko znaleziono odpowiedniego partnera w dziedzinie automatyzacji, firmę KUM Technic. Firma musiała nie tylko zaprojektować maszynę zdolną do napełniania i zamykania małych probówek zawierających aktywną substancję testową RT-PCR, ale także przejąć rolę podwykonawcy do produkcji 70 000 probówek dziennie.

ROZWIĄZANIE

Budowa komórek robota w rekordowo krótkim czasie

W rekordowym czasie firma KUM Technic opracowała i zbudowała celę robota przy użyciu trzech robotów Stäubli. Pierwszy robot, FAST picker TP80, podnosi puste probówki i umieszcza 20 sztuk naraz w pozycji pionowej na stojaku. Drugi, sześcioosiowy TX90, ustawia regał na osi liniowej, która przechodzi w automatyczne napełnianie. Po napełnieniu ten sam robot bierze regał i ustawia go przed trzecim robotem, kolejnym chwytakiem FAST TP80, który umieszcza nakrętki na każdej rurze i mocno je dokręca.

Po zgrzewaniu rur TX90 zabiera stojak z gotowymi rurami i umieszcza go w punkcie transferowym. Robot ten pełni również funkcję "mistrza", koordynując przepływ pracy maszyny w ilości 70 000 testów dziennie na dwie zmiany, od poniedziałku do soboty. System jest instalowany w pomieszczeniu czystym ISO-8, a napełnianie odbywa się w obszarze laminarnego przepływu powietrza. Same roboty posiadają certyfikat clean room zgodnie z ISO 5 i są regularnie dezynfekowane 70% izopropanolem.

W komórce pracują ramię w ramię trzy roboty – sześcioosiowy TX90 i dwa pickerki TP80 FAST.

Robot sześcioosiowy jest "mistrzem" zrobotyzowanej celi. Obsługuje probówki przed i po ich napełnieniu aktywną substancją testową Covid-19.

TX90 obsługuje stojaki z 20 tubkami każdy – przed i po napełnieniu.

Jeden z dwóch chwytaków FAST przykręca nakrętki na napełnionych rurkach.

UŻYTKOWANIE PRZEZ KLIENTA

Szybkie wdrożenie - dynamiczne roboty - maksymalna elastyczność

Jonathan de Ceulaer, dyrektor generalny KUM Technic, o zaletach robotów Stäubli: "Szybkość i precyzja mają tutaj kluczowe znaczenie - to mocny argument przemawiający za TP80. Potrzebujemy szybkości zarówno do obsługi rur, jak i procesu uszczelniania. Picker FAST precyzyjnie zakłada nakrętki i przykręca je z określonym momentem obrotowym. TX90 jest na tyle elastyczny, że może sprostać różnym zadaniom z dużą precyzją".

Dzięki zastosowaniu robotów system oferuje maksymalną elastyczność. Ponadto pozytywne doświadczenia z innych wymagających projektów farmaceutycznych i duże wsparcie ze strony Stäubli sprzyjały temu wyborowi w opinii KUM Technic.

Stäubli Benelux wsparło KUM Technic symulacjami w celu określenia optymalnych typów robotów oraz opracowaniem prototypowych systemów. Jonathan de Ceulaer: "Intensywnie pracowaliśmy razem nad tym projektem, mając na celu wykonanie zadań z najwyższą precyzją i, co równie ważne, w rekordowo krótkim czasie". Cel ten został osiągnięty: "Pierwszy prototyp maszyny był gotowy w ciągu czterech tygodni. Drugi system był gotowy do użycia w ciągu tygodnia".