Robot i wtryskarka współpracujące w harmonii

WYZWANIE

Pełna obróbka komponentów wraz z celą do formowania wtryskowego

Dostawca z branży motoryzacyjnej WHS Plastics zainwestował znaczne środki w automatyzację swoich cel do formowania wtryskowego, z których niektóre zawierają dwa roboty. Międzynarodowa firma integruje sekwencyjne kroki obsługiwane przez wysokowydajne roboty Stäubli bezpośrednio ze swoimi komórkami produkcyjnymi.

Firma WHS Plastics z siedzibą w Sutton Coldfield w Wielkiej Brytanii jest znanym dostawcą dla krajowego przemysłu motoryzacyjnego. Firma, która zatrudnia około 1000 pracowników i obsługuje również klientów spoza sektora motoryzacyjnego, obsługuje ponad 75 wtryskarek do tworzyw sztucznych, produkujących gotowe do montażu komponenty i moduły. 

Sukces WHS Plastics można przypisać bardzo wysokiemu stopniowi automatyzacji. Projektanci systemów postawili sobie za cel nie tylko automatyzację procesu wyjmowania części z formy, ale także zintegrowanie dalszych zadań bezpośrednio z komórkami formowania wtryskowego.

ROZWIĄZANIE

Roboty współpracujące z wtryskarkami

W tym celu wraz z wtryskarkami zainstalowano około 50 robotów Stäubli. W obecnym projekcie dwa różne roboty z serii TX są używane w jednej celi. Wtryskarka dociska wielkoformatowy panel tylnej klapy pojazdu. Pierwszy robot – pokaźny Stäubli TX200 – wyjmuje część formowaną wtryskowo z formy i umieszcza ją na stanowisku montażowym, nadal trzymając ją w miejscu.

W tym samym czasie drugi robot – mniejszy Stäubli TX60 – pobiera pierwszy z kilku elementów złącznych, które docierają na przenośniki wibracyjne i są zrzucane na stację separacji.  TX60 następnie mocuje do tylnej klapy wiele klipsów o różnej konstrukcji, za pomocą których następnie mocowane jest wewnętrzne wykończenie. Podczas tego procesu TX200 utrzymuje pewny chwyt komponentu. W tym samym czasie we wtryskarce wciskany jest kolejny panel klapy tylnej.

Gdy wysoce dynamiczny TX60 wykona swoje zadanie i przymocuje wszystkie klipsy, jego większy "kolega" zdejmuje panel z urządzenia mocującego i umieszcza go na przenośniku wyjściowym, który transportuje wstępnie zmontowany moduł do następnej stacji obróbczej.

UŻYTKOWANIE PRZEZ KLIENTA

Pełne przetwarzanie komponentów jest wydajne, produktywne i ekonomiczne

WHS Plastics produkuje również inne komponenty motoryzacyjne zgodnie z tą samą koncepcją, korzystając z synchronicznej realizacji trzech etapów procesu: formowanie wtryskowe panelu, usuwanie przez robota z formy, dalsza obróbka przez tego samego robota, w razie potrzeby – jak w pokazanym przykładzie – za pomocą drugiego robota. W zastosowaniach formowania wtryskowego roboty Stäubli przekonują wysoką dynamiką, precyzją i niezawodnością.

Dzięki wdrożonym rozwiązaniom firma zaoszczędziła czas i miejsce, zapewniając jednocześnie wysoki poziom jakości, ponieważ robot zapewnia powtarzalną wydajność, co pozwala na zapewnienie jakości Kolejną zaletą jest to, że w dużej mierze gotowy lub przynajmniej wstępnie zmontowany komponent jest produkowany w kompaktowej przestrzeni. Koncepcja robotyzacji automatyzacji jest nadal tak skuteczna dla WHS Plastics , że roboty Stäubli są obecnie rutynowo zamawiane jako część pakietu z każdą nową wtryskarką