Zaangażowani w bezpieczeństwo

WYZWANIE

Efektywny montaż czujników sterowania poduszką powietrzną

Firma ZF TRW Systems z siedzibą w hrabstwie Durham w Wielkiej Brytanii jest jednym z liderów rynku w produkcji inteligentnych systemów bezpieczeństwa i wyrobiła sobie markę jako renomowany dostawca czujników sterowania poduszkami powietrznymi. Jeszcze do niedawna produkcja modułów poduszek powietrznych w ZF TRW w Peterlee opierała się w dużej mierze na pracy ręcznej.

Rosnący popyt i chęć przeniesienia większej części łańcucha dostaw do własnego przedsiębiorstwa wygenerowały potrzebę nowych inwestycji w dedykowaną linię produkcyjną. Firma ZF TRW zwróciła się do firmy Stäubli Robotics oraz jej integratorów systemów Grohmann i IPTE z prośbą o poradę w sprawie najlepszego sposobu wykorzystania dostępnych środków. Wstępna analiza wykazała, że rozbudowa ręcznej linii montażowej nie będzie w stanie konkurować z w pełni zautomatyzowanym rozwiązaniem zrobotyzowanym ani pod względem wydajności, ani korzyści kosztowych. Zdecydowano się na nową, w pełni zautomatyzowaną linię montażową opartą na robotach cztero- i sześcioosiowych dostarczonych przez Stäubli Robotics.

ROZWIĄZANIE

Nowa linia montażowa z robotami Stäubli

Nowa linia montażowa składa się z kilku ogniw połączonych szeregowo, z których wszystkie są wyposażone w roboty przemysłowe Stäubli. W pierwszym kroku dwa SCARA Stäubli TS60 wkładają metalowy styk do płytki drukowanej. Następnie następuje styków elektrycznych na płycie. Podczas późniejszej kontroli jakości inna drukarka SCARA TS60 manipuluje komponentami.

Kolejnym etapem jest obtryskiwanie płytki drukowanej. Odbywa się to za pomocą dwóch sześcioosiowych RX160 wybranych ze względu na ich wyjątkowy zasięg i wyjątkową dynamikę. Te dwa roboty przemysłowe wykonują pełną obsługę komponentów z najwyższą prędkością i precyzją.

Następnie przesyłają moduł do końcowej stacji zapewnienia jakości. W tym miejscu jest testowany pod kątem prawidłowego wyzwalania w razie wypadku. Aby test zaliczyć, czas reakcji na sygnał poduszki powietrznej nie może przekraczać 19 milisekund. Wskaźnik awaryjności w tych testach został drastycznie zmniejszony dzięki nowej linii montażowej i wynosi obecnie poniżej 0,1 procenta – jest to znacząca poprawa w porównaniu z systemem ręcznym, który wykorzystywał większy odsetek komponentów zlecanych na zewnątrz. Na ostatniej stacji na linii produkt jest znakowany i etykietowany, aby zapewnić 100% identyfikowalność.

UŻYTKOWANIE PRZEZ KLIENTA

Elastyczność, jakość i wydajność

Dzięki początkowej inwestycji w zrobotyzowaną linię montażową firma ZF TRW Peterlee była w stanie rozwiać początkowe obawy dotyczące obsługi i kosztów szkoleń. Rzeczywiście, takie obawy szybko okazały się bezpodstawne. W bardzo krótkim czasie operatorzy byli w stanie w pełni wykorzystać zalety nowej linii montażowej z robotami Stäubli. Linia produkcyjna pracowała 24 godziny na dobę, sześć dni w tygodniu, w ciągu pierwszych siedmiu miesięcy. Nie było większych problemów.

Ze względu na elastyczność linii możliwe jest wyprodukowanie różnych wariantów modułu poduszki powietrznej. Wkrótce po jego uruchomieniu mieli już w produkcji dwanaście modeli. W porównaniu z systemem ręcznym, zautomatyzowane rozwiązanie radzi sobie z dwunastoma mniej operatorami. Ponadto linia idealnie nadaje się do szczupłej produkcji just-in-time. Kierownictwo wyższego szczebla ZF TRW było pod wrażeniem wydajności systemu, zwłaszcza robotów Stäubli i rewelacyjnie krótkiego okresu amortyzacji, wynoszącego mniej niż jeden rok.