産業用レーザー切断の利点:
レーザー切断の利点を活かし、6軸ロボットの統合により新たな性能と柔軟性が解放されます:
この構成により、ロボットは複雑な角度に到達し、高い器用さでレーザーカッターを操作することが可能です。このような柔軟性は、複雑な形状やチューブのような3D曲面、または単純な3軸や4軸ロボットでは扱えない不規則な形状を切断する際に不可欠です。
高度な運動学、高速、連続作業能力により、6軸ロボットは手動や固定軸システムよりもレーザー切断作業をより速く完了できます。その適応性により、迅速な再プログラミングや迅速な切り替えが可能で、ダウンタイムを最小限に抑え、多様な生産要件に対応するスループットを向上させます
6軸ロボットはPLCシステム、ビジョンシステム、AIベースのコントローラーとシームレスに統合でき、センサーフィードバックに基づく自動品質検査や適応切断経路を可能にします。初期投資は高額になることもありますが、6軸ロボットは労働コストの削減、資材の無駄削減、ミスの減少により長期的なROIを提供します。モジュール設計、メンテナンスの容易さ、さまざまなエンドエフェクターとの互換性により、企業はロボットをさまざまな切断作業や将来の生産アップグレードに適応させることが可能です
ロボットレーザー切断で最高の性能を得るためには、適切な技術的特徴を持つロボットを選ぶことが不可欠です。以下は高性能レーザーカッティングロボットを定義する主要な特徴です:
Stäubliは、円や自由形状の複雑な経路を最適化された入出口戦略で作成できる高度な軌道生成機能を提供し、作業全体を通じて滑らかな動きと一貫した経路品質を保証します。
モーションコントロールシステムは軌道に沿った滑らかで制御された方向変化を可能にし、複雑な3D経路でも精度を損なうことなく、ツールと表面の正確な位置合わせを維持できます。
動きパラメータは動的に調整でき、切断段階で最適な精度を確保しつつ、連続する切断経路間の非常に高速な遷移や再構成を可能にすることで、非生産的な動きや全体のサイクル時間を大幅に短縮できます。
ロボットアームは完全に密閉された構造を備えており、金属部品製造工場でよく見られる過酷な環境下でも途切れない高速運転を可能にします。この設計は、ほこり、煙、電磁的妨害から効果的に保護し、長期的な信頼性と安定した性能を保証します。
アームの剛性的な機械構造は動的荷重下での構造変形を最小限に抑え、高速や厳しい切断作業でも優れた経路精度と再現性を実現します。
剛性が高くよく減衰された構造は、周囲の機器やプロセス自体から発生する外部振動に対するロボットの耐性を高め、安定した動作挙動を維持し、過酷な生産環境でも軌道品質を維持します。
Stäubliは軌道生成やモーションプランニングからサーボチューニング、駆動技術、モーター、ギアボックスに至るまで、モーションコントロールの全チェーンをマスターしています。この完全な垂直統合により、高速かつ複雑な軌道でもクラス最高の経路精度が保証されます。
レーザー切断ロボットは生産中に個別にチューニングされ、最適な経路精度を実現します。この専用の調整プロセスにより、各ロボットの動的挙動に合わせた一貫した切断品質と再現可能な性能が保証されます。
「Stäubliのロボットの安定性と精度により、レーザー切断という最も過酷な作業も習得できます。効率と生産性の向上により、これらのロボットはエンドユーザー業界でその価値を証明しました。」
劉洪生、江蘇雅為CKYレーザー機器有限公司、玉通のプロジェクトマネージャー。