サービス

ロボットアプリケーションの最適化

プロジェクトにおいてプログラミングのフェーズは、非常に重要です。ストーブリのアプリケーションチームは、ユーザーの自動化ニーズの各フェーズにおいて、情報提供、サポート、検証などによりユーザーを支えます。ストーブリのエンジニアは、ユーザーのロボットが稼働を続け、生産を止めないようサポートします。

 

ストーブリのアプリケーションサポートサービスは、次のような優れた結果を得るための強力なサポートを提供します。

15-20%

生産性の向上

30%

想定外のダウンタイムの削減

25%

ロボットライフタイムの延長

40%

不具合の削減

15-25%

メンテナンスコストの節約

99.9%

精密な再現性


構成サポート

ストーブリのロボット導入サービスは、信頼性の高い最適化された生産のため迅速で専門的な設備構成を保証し、シームレスなデバイス統合とコンプライアンスに重点を置いた安全性を実現します。

プログラミング開発

ストーブリのカスタムプログラミングは、自動化レベルを向上させ、シームレスな統合で運用を合理化し、最新のアップデートとカスタム化された機能でシステムを進化させます。装置に付属のプロセス機器の技術ドキュメントを分析し、部品との一貫性を確認します。

アプリケーションの最適化

アプリケーションの最適化により効率を最大化:ロボットを微調整して精度と速度を向上させ、摩耗を減らし、ロボットの寿命を延ばすと同時に、コストを削減し、高いレベルの生産性を維持します。

合理化されたロボット導入:

セットアップ時間を短縮し、ロボット導入を簡素化し、信頼性の高いシステムパフォーマンスと迅速な導入をクライアントに提供します。

カスタマイズ可能な機能:

モーションパターンからHMIインターフェースまで、特定のプロジェクト要件を満たすためのカスタマイズされたプログラミングと構成にアクセスし、柔軟性と競争力を強化します。

拡張性と適応性:

クライアントのニーズに合わせて拡張できるスケーラブルなシステムを設計し、将来のアップグレードやアプリケーションの変更を簡単にします。

システムの信頼性向上:

精度とライフタイムの最適化により、高い性能を保証し、ダウンタイムが短縮され、システムの信頼性に対する評価を向上させます。

コスト削減:

ストーブリの既存の技術モジュールと最適化された効率的なソリューションにより、プロジェクトコストを最大20%削減し、必要な開発時間とリソースを削減します。

安全性とコンプライアンス:

安全基準を満たし、コンプライアンスを簡素化し、装置のオペレーションとユーザーを保護するため、安心して導入できます。

納品前に品質と効率を確保する:

当社の包括的な工場受入試験(FAT)サービスにより、ロボットシステムのインテグレーションとパフォーマンスを合理化します。この徹底的なプロセスにより、ストーブリの基準の高い部品を正しく使用、実装することができます。

ストーブリによる提案をご確認ください。

ロボットシステムとその部品の正しい組込み・使用方法を、ストーブリの推奨事項にしたがって確認してください。

プログラミングを確認してください

ロボットシステムの正しい構成とプログラミングを確認してください。

コンプライアンスを確認する

セルに設置されたロボットシステムのコンプライアンスと、購入時にお客様から提供された仕様に対する統合/使用について調査します。

一貫性を確認してください

機械に付属のプロセス機器の技術文書を分析して、取り付けられた部品との一貫性を確認します


プロセス改善のサポート

ストーブリロボットによる専門的なサポートで、改良を続ける生産ラインをシームレスに統合し、お客様の設備の効率と性能を維持します。

製品導入サポート

新しいロボットを既存の設備にスムースにインストールし、シームレスな導入とパフォーマンスの維持を実現します。

生産最適化

生産性と品質のゴールに合わせて性能を高め、最大の効率と精度でお客様のオペレーションを最適化します。

生産性の大きな向上:

サイクルタイムの最適化により品質に妥協することなく生産スピードを上げ、ニーズに合わせて生産性を高めます。

ユーザーフレンドリーな操作性:

カスタム化されたHMIインターフェイスは直感的で、学習時間を短くし、オペレーターの日々の作業を簡素化します。

継続的な品質:

精度の改善により各製品が高い水準を維持し、ばらつきを抑え、製品品質を高めます。

ダウンタイムの削減:

ライフタイムにわたる改善と最適化されたメンテナンススケジュールにより、突然の故障の可能性を減らし、生産がスムースに流れるように維持します。

設備のライフタイムの向上:

ライフタイムを改善することは、ロボットの耐久性を高め、メンテナンス頻度を減らし、長期的に見てコストを下げます。

安全で基準を満たしたオペレーション:

安全ガイダンスと構成は産業基準に適合し、間違いのない労働環境を確かなものにし、オペレーションにおけるリスクを減らします。

改善の可能性と不具合の可能性を特定することができます。

ロボットメーカーとして、ユーザーが改善の可能性と不具合の可能性を認識できるように、インテグレーターによるインストールのフィードバックを提供することは大切です。フィードバックは、ユーザーはによるロボットシステムの性能と効率性の効率化を助けます。

デザインチェック

装置のデザイン、オペレーション及びプロセスがユーザーの要求仕様に適合していることを確認します。

メンテナンスチェック

ロボットのチェックアップ(アクセス性や負荷、速度など)をすることで、メンテナンスが簡単で最適化されているかを確認します。

改善

ロボットメーカーとして、改善のために導入とインテグレーションに関してフィードバックを提供することは、フル生産の前の改善を可能にし、時間とコストへの影響を最小化します。

簡単な据付時適格性評価(IQ)

据付時適格性評価の時間短縮