サクセスストーリーは、実際の製造現場での体験です。パートナーシップを提携し、課題を抽出、そして成果へ導きます。製造現場での課題からKPIの設定に至るまで、ストーブリでは、カスタマーエクスペリエンスに裏付けされた、作業の信頼性、スピード、安全性の向上となるソリューションを、お客様と共に作り出しています。真のイノベーションは、製造現場で、稼働時間に対して、オペレーターの信頼度に応じて、それが実際使用される場所で評価されるからです。
「ストーブリの自動ツールチェンジャー導入により、段取り時間は大幅に短縮し、従業員が重量のあるツールを持ち上げるといった負担が軽減しました。同時に生産性も向上しました。これにより、短納期での対応が可能となり、また、市場の変化にも素早く対応できるようにもなりました。」
Andreas Müller、
醸造作業管理および計画責任者
Maisel ビール醸造所
Profipack社(包装機械)は、優れたパッケージングと物流マテハン機器を取り扱うリーディングカンパニーであり、パフォーマンス向上と共により柔軟に対応できるようなオーダーメイドの自動化システムを開発しています。ロボット、パレタイズ、コンベアー技術に関する豊富な専門知識を活かし、複雑な産業環境向けに高性能なターンキーソリューションを提供しています。。
知る人ぞ知るドイツのビール醸造所であるMaisel社は、その生産作業を効率化するためにProfipack社の知見を活用することにしました。衛生面、信頼性、プロセス安定性が極めて重要となる厳しい環境下において、醸造所では、安定した、効率的なソリューションが求められています。
Profipack社のエンジニアリングにおける優位性は、産業界が持つ課題に対する深い理解と組み合わせること、Maisel社が効率性が非常に高く、将来を見据えた生産環境を構築できるように、ストーブリのような信頼のおけるパートナーの先進的な製品を活用してサポートしています。
このプロジェクトのコアとなるのが、最終工程を効率化するために設計された完全自動化の包装ラインです。木箱からボトルを自動で取り出し、4本または6本入りパックに梱包したり、国際輸出用に20本入りのカートンに梱包したりします。標準的なフォーマットとプロモーション的なフォーマットに両方に対して柔軟に対応することが可能です。
その後、別のロボットがカートンを持ち運んでパレットへの積載を行います。原材料の取り扱いから出荷用のパレタイズにいたるまで、途切れることなく連続的な流れを確保します。
Maisel社では、生産需要の増加に対応しつつ高い品質基準を維持するため、パッケージ作業のアップグレードが必要でした。主な課題は以下の通りです:
このプロジェクトでは、Profipack社に対して、厳しい条件を満たすように、複雑で高性能な自動化システムを設計することが課されました。
Profipack社は、ロボットによる搬送を行い、製品の流れを最適化した完全自動化のパッケージシステムを構築しました。複数のロボットが配置されたセルでは、木箱の取り扱いから最終的なパレットへの積込みまでの一連の作業を行うことができます。
このシステムでは、ストーブリのロボット用ツールチェンジャー(MPS)が、ロボットに直接取り付けられています。生産ライン中に、12種類のツールを伴った3台のロボットが配置され、形状の異なるボトルやパッケージ単位に対して、柔軟に対応して取り扱うことが可能となっています。。
| Maisel社にとって | Profipack社にとって |
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今回のサクセスストーリーはいかがでしたか?ストーブリがどのような役割を果たしたかをご覧いただけたと思います。私たちのチームは、安全性、パフォーマンス、作業上の課題解決に向けてサポートを行い、本件同様のソリューションにより、皆様のビジネスにとってどうすれば成果がもたらされるかを検討いたします。
ここでのパートナー企業と同様の課題で悩んでいるなら、その他のコネクタおよびロボットに関するソリューションも参照ください。各プロセスに合ったソリューション、既存設備にフィットするソリューションをご用意しています。生産性、効率性の向上にご活用ください。
今回のサクセスストーリーはいかがでしたか?ストーブリがどのような役割を果たしたかをご覧いただけたと思います。私たちのチームは、安全性、パフォーマンス、作業上の課題解決に向けてサポートを行い、本件同様のソリューションにより、皆様のビジネスにとってどうすれば成果がもたらされるかを検討いたします。。
安全で使いやすい
どんなプロセスでもMPSで実現可能
高性能
ロボット用途に対して、信頼性と共にストーブリが提供する要素
サポート
工場でMPSを大規模に展開することで、プロセスを加速
先進的な安全性
事故防止のシステムを装備
ポジティブなフィードバック
システムの信頼性と実用性を確認