Garder une longueur d’avance grâce à une efficacité et une productivité accrues

Tim Boyce 
Responsable commercial local pour les plastiques et le QMC

Quels sont les principaux objectifs du processus SMED ?

L’acronyme SMED, qui signifie Single-Minute Exchange of Die, est un processus qui vise principalement à réduire considérablement le temps nécessaire pour effectuer les opérations de changement de moules. Dans des environnements tels que la chaîne d’approvisionnement automobile, où plusieurs types de produits sont fabriqués et où les entreprises de moules par injection cherchent à maximiser l’utilisation des machines, SMED est un outil précieux pour minimiser le temps entre la dernière bonne pièce d’un moule et la première bonne pièce du nouveau moule.

Les principes SMED conviennent-ils à toutes les entreprises de moulage par injection ?

Bien que dans de nombreux cas, l’objectif principal de SMED soit la réduction des temps d’arrêt, la méthodologie globale de la fabrication allégée, qui comprend  l’amélioration continue, l’intégration de la qualité, la prévention des erreurs et l’élimination des déchets, sont tous des principes qui peuvent être adoptés par toute entreprise de moulage par injection. Par exemple, la mise en place de processus standardisés, qui améliorent la stabilité du processus, est un facteur important pour les mouleurs opérant dans le secteur médical. Dans de tels cas, le respect des principes établis qui favoriseront la certification des moules et la traçabilité des produits est tout aussi important, sinon plus, que le simple fait de gagner du temps lors du changement de moule.

Y a-t-il des prérequis que les entreprises devraient prendre en compte avant de lancer la mise en œuvre d’une stratégie SMED ?

Une condition préalable essentielle pour toute entreprise qui envisage de mettre en œuvre SMED est de s’assurer qu’elle comprend parfaitement toutes les étapes individuelles de son processus et, surtout, toute variabilité au sein de celles-ci. Il se peut que la perception de la façon dont un ou plusieurs processus sont exécutés diffère de la réalité dans l’atelier. Pour que SMED offre les avantages escomptés, il est essentiel que les entreprises éliminent d’abord les variables de processus et établissent une approche standardisée. Ce n’est qu’alors qu’une analyse complète de SMED pourra mettre en évidence les changements spécifiques qui apporteront les avantages escomptés. 

Quels conseils donneriez-vous aux entreprises qui envisagent d’adopter les principes SMED ?

Bien que de nombreuses entreprises de moulage se fixent pour objectif initial d’entreprendre une analyse SMED complète et de mettre en œuvre tous les principes SMED, il se peut que le fait d’apporter un petit nombre de modifications dans les bons domaines apporte des avantages significatifs à la stabilité, à l’efficacité, à la qualité et à la productivité des processus. La clé pour y parvenir est de travailler avec un partenaire industriel qui peut facilement identifier une solution rentable adaptée aux besoins spécifiques de chaque client.

Fort d’une vaste expertise dans tous les domaines du moulage par injection, de l’inspection des moules au bridage des moules, en passant par l’assemblage des moules et le chargement des moules, Stäubli possède une expertise inégalée dans le secteur des plastiques. En s’appuyant sur ces connaissances, les clients seront guidés vers la solution optimale pour leurs besoins à ce moment-là. Dans un premier temps, cela peut être aussi simple que l’adoption de la technologie multi-connecteurs, qui en soi réduit non seulement le temps nécessaire au changement de moule, mais améliore également l’ergonomie et la sécurité de l’opérateur tout en éliminant le risque d’inversion du circuit. Une étape supplémentaire peut être la mise en œuvre de la technologie de bridage magnétique des moules. Ces étapes, combinées aux améliorations organisationnelles obtenues grâce à l’élimination de la variabilité des processus et à la mise en œuvre de procédures standardisées, apporteront des avantages significatifs à court terme, avec un potentiel d’améliorations supplémentaires à l’avenir, ce qui pourra ensuite permettre à l’entreprise d’atteindre tous ses objectifs initiaux SMED de manière coordonnée avec le soutien d’experts à chaque étape du processus.