L’innovation rencontre l’humain : la vision de Stäubli pour le K 2025

Ygor Mikhailoff et Thierry Parent
Responsables de segment de marché pour la plasturgie et le QMC

Que peuvent attendre les visiteurs de Stäubli lors de l’événement ?

Ygor : L’un des principaux objectifs est une nouvelle solution dédiée aux machines de petit tonnage : il s’agit de systèmes compacts et précis, particulièrement bien adaptés aux secteurs tels que le médical et l’électronique, où l’espace et une productivité sans faille sont cruciaux. Mais je n’en révélerai pas trop avant l’événement !

Nous mettons également en avant notre approche conception-to-cost pour la fabrication de moules, et nous présenterons la dernière version de notre système de bridage magnétique, le QMC123. Cette dernière itération présente une conception de plaque mince, une sécurité améliorée et des fonctions de validation plus intelligentes qui simplifient les changements de moule et protègent à la fois les opérateurs et les équipements. Le fil conducteur de ces solutions est qu’elles sont conçues pour rendre la production plus sûre, plus rapide et plus fiable, sans créer de complexité inutile pour les opérateurs. 

Ces évolutions sont-elles motivées par des pressions spécifiques du marché ?

Thierry :  Il y a eu un changement fondamental dans la façon dont les clients évaluent les investissements. Nous sommes passés d’une focalisation uniquement sur le retour sur investissement (ROI) à l’examen du coût total de possession (TCO).  Nous illustrons souvent cela par une analogie avec un iceberg : les coûts visibles ne représentent qu’environ 15 % du total. Un produit à faible coût peut sembler attrayant au départ, mais s’il entraîne des temps de configuration plus longs, des taux de défaillance plus élevés, une maintenance plus fréquente ou un risque d’accident plus élevé pour les opérateurs, le coût réel au fil du temps est beaucoup plus élevé.

Ygor : Cela est directement lié à une autre tendance majeure : la demande urgente d’automatisation. Il y a une pénurie critique de travailleurs qualifiés dans cette industrie, en partie parce que la fabrication de plastiques a un problème d’image – la réaction de mon propre fils de 15 ans lorsque je lui dis que je travaille dans le plastique en dit long ! Les entreprises doivent considérer l’automatisation non seulement comme une mesure de réduction des coûts, mais aussi comme une nécessité pour maintenir les niveaux de production.

Comment la poussée vers l’automatisation a-t-elle évolué, en particulier après les récents événements mondiaux ?

Ygor : Le changement s’est vraiment accéléré pendant la pandémie de COVID. Les fabricants ont dû réduire la densité des opérateurs pour protéger leurs équipes, et beaucoup ont conservé ces mesures parce qu’ils ont réalisé qu’elles amélioraient également l’efficacité et la sécurité à long terme.

Thierry : Mais l’automatisation n’est pas nouvelle, elle est intégrée dans les processus depuis des années. Prenons l’exemple d’une solution d’emballage entièrement automatisée. Il fonctionne avec succès depuis plus de 12 ans, ce qui permet de réduire le risque de contamination et l’exposition des opérateurs tout en maintenant la précision. 

Où des concepts comme l’industrie 4.0 s’inscrivent-ils dans ce paysage ?

Ygor : Les clients veulent de plus en plus d’équipements qui communiquent efficacement et fournissent aux opérateurs des informations claires et exploitables. Nos systèmes de bridage magnétique, par exemple, peuvent communiquer directement avec les commandes des presses à injecter, de sorte que les opérateurs disposent de toutes les informations dont ils ont besoin en un seul endroit. 

Thierry : La clé est de rendre ces technologies accessibles et précieuses dans les opérations quotidiennes – C’est pourquoi notre priorité reste de créer des solutions qui soutiennent une fabrication sûre, efficace et flexible aujourd’hui.

Comment Stäubli aborde-t-il le défi de servir différents segments de l’industrie avec des besoins variés ?

Ygor : Chaque mouleur à injection a des exigences uniques. Et bien que le processus fondamental de moulage par injection reste le même d’un secteur à l’autre, la configuration, les contraintes et les objectifs de chaque client sont différents. Cela représente une opportunité passionnante pour nous de consacrer du temps à bien comprendre les besoins de chaque client et de fournir un soutien qui correspond vraiment à ses objectifs.

Thierry : Au lieu de présenter un catalogue de produits avec une approche unique, nous travaillons en étroite collaboration avec les clients, en adoptant une approche de partenariat. Nous visitons les sites, effectuons des analyses SMED (Single-Minute Exchange of Die) et identifions où les changements ciblés peuvent avoir le plus grand impact. En fin de compte, nous sommes un fournisseur de solutions, pas seulement un fournisseur.

Qu’espérez-vous que les visiteurs retiendront de la présence de Stäubli au salon K 2025 ?

Ygor : K 2025 est l’événement marquant de l’industrie - c’est là que nous rencontrons les clients et les prospects qui stimuleront les affaires pour les trois prochaines années, et où se déroulent les conversations les plus importantes sur l’avenir de la fabrication. Nous voulons que les visiteurs voient Stäubli comme le partenaire idéal pour développer des solutions qui répondent à leurs défis uniques.

Thierry : En fin de compte, nous voulons que les gens repartent avec de nouvelles idées qui amélioreront réellement leurs opérations à long terme. Qu’il s’agisse d’une nouvelle perspective sur le coût total de possession et le retour sur investissement ou d’une meilleure compréhension des nouveaux outils innovants disponibles, nous voulons que chaque conversation apporte une réelle valeur ajoutée. Lorsque les visiteurs quittent notre stand, nous voulons qu’ils voient de nouvelles possibilités pour rendre leurs opérations non seulement plus efficaces, mais aussi fondamentalement de meilleurs lieux de travail pour les gens.