Nowoczesny sposób testowania obwodów drukowanych (PCB)

WYZWANIE

Zrobotyzowane testowanie płytek drukowanych (PCB)

Niezawodność elektronicznych systemów wspomagania kierowcy ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo życia ludzkiego. Dlatego jeden z renomowanych dostawców branży motoryzacyjnej wdrożył nowoczesny, wysoce elastyczny system inspekcji do 100% testowania płytek PCB przeznaczonych do zastosowań wrażliwych. System ten umożliwia również testy w wysokiej temperaturze – aż do 140°C.

Komponenty elektroniczne w pojazdach są narażone na skrajne warunki środowiskowe. Aby zagwarantować ich niezawodne działanie, warunki te muszą być odtwarzane w ramach procedur testowych. Firma Baumann GmbH z Amberga, specjalizująca się w automatyzacji, od lat projektuje i buduje systemy testowe spełniające te wymagania.

W odpowiedzi na zapytanie od globalnego producenta Tier 1, Baumann opracował indywidualne rozwiązanie oparte na własnych, modułowych komórkach testowych, umożliwiające w pełni zautomatyzowane testowanie płytek w temperaturze pokojowej i podwyższonej.

ROZWIĄZANIE

Imponująca technologia instalacji z wieloma zaawansowanymi funkcjami

W odpowiedzi na wymagania wiodącego producenta Tier 1, firma Baumann GmbH wdrożyła system testowy oparty na platformie te|box – elastycznym, standaryzowanym rozwiązaniu do testowania płytek PCB w zakresie temperatur od -40°C do +140°C. Dzięki modułowej konstrukcji i zaawansowanym funkcjom, system umożliwia testowanie różnych typów płytek w pełni zautomatyzowanym cyklu.

Linia testowa składa się z dwóch komórek zrobotyzowanych rozmieszczonych po obu stronach pieca. Każda z nich wyposażona jest w sześcioosiowego robota Stäubli TX90L w wersji ESD. Pierwsza komórka realizuje testy w temperaturze pokojowej, druga – testy w temperaturze 140°C.

System wyróżnia się szeregiem zaawansowanych funkcji:

• Przezbrojenie bez przerywania cyklu produkcyjnego
• Testy w wysokiej temperaturze przy minimalnym zużyciu energii
• Możliwość zmiany liczby stanowisk testowych
• Skuteczna eliminacja wyładowań elektrostatycznych (ESD)
• Równoczesne testowanie dwóch różnych typów płytek PCB

UŻYTKOWANIE PRZEZ KLIENTA

Elastyczność gwarantowana przez roboty Stäubli ESD

Wdrożenie robotów sześcioosiowych w te|box niecałą dekadę temu zapoczątkowało nową erę w testowaniu elektroniki. Oznaczało to koniec sztywno powiązanych etapów procesu i początek elastyczności. Ochrona przed wyładowaniami elektrostatycznymi odgrywała wówczas równie istotną rolę, jak obecnie, a bez robotów Stäubli ESD opracowanie tak wysoce elastycznych standardowych urządzeń testowych nie byłoby możliwe.

Obecnie wszystkie serie robotów Stäubli są dostępne w wersjach ESD (wyładowań elektrostatycznych). W tych maszynach wszystkie segmenty ramienia są uziemione od narzędzia do cokołu. Ponadto roboty są pokryte specjalną powłoką kompatybilną z ESD. Wszystkie dostępne elementy i powierzchnie przewodzą prąd elektryczny.

Dwa czujniki elektrostatyczne Stäubli TX90L w dwóch komórkach testowych linii konsekwentnie udowadniają, że w złożonych procesach obsługi ich wydajność nie jest w żaden sposób gorsza od wydajności standardowych robotów . Korzystanie z tych maszyn gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo procesu i zapobiega uszkodzeniom elementów elektronicznych. Sześcioosiowe roboty zarządzają obsługą płytek PCB w komórkach testowych i w decydujący sposób przyczyniają się do utrzymania krótkich czasów cyklu i wysokiej dostępności całej linii.