Skomplikowane połączenia wymagają zautomatyzowanych rozwiązań

Wyzwanie

Arcadia Aerospace Industries z siedzibą w USA dostarcza sektorowi lotniczemu najnowocześniejsze rozwiązania kontrolne. Firma opracowała zaawansowane oprzyrządowanie i zautomatyzowane systemy, które wnoszą cenny wkład w rynki laminatów kompozytowych z włókna węglowego i elementów konstrukcyjnych.

Firma Arcadia Aerospace, której powierzono zadanie opracowania opartego na robotach systemu badań wytrzymałościowych, który wymagałby około 100 połączeń elektrycznych prądu stałego, 8 połączeń danych, 3 połączenia płynów z zaworami o wysokim przepływie i połączeń elektrycznych prądu przemiennego o dużej mocy, miała do pokonania wiele wyzwań:

• Umieszczenie wszystkich tych technologii w jednym, kompaktowym i stosunkowo lekkim urządzeniu.
• Praca w trudnym środowisku, w którym występuje zarówno kurz, jak i woda.
• Zwiększenie wykorzystania robotów w celi w celu zmaksymalizowania wydajności.

Przezwyciężenie tych wyzwań wymagałoby zastosowania automatycznego robota do wymiany narzędzi, jednak każda wybrana jednostka musiałaby być w stanie zintegrować wiele modułów, aby zapewnić wymaganą złożoną łączność.

Rozwiązanie

Jedyne gotowe rozwiązanie na rynku

Firma Stäubli, uznawana na całym świecie za wiodącego pioniera technologicznego w projektowaniu i rozwoju zrobotyzowanych systemów wymiany narzędzi, została poproszona przez Arcadia Aerospace o pomoc w konfiguracji zautomatyzowanego systemu wymiany narzędzi. Rozwiązanie to musiało być płynnie zintegrowane z robotami TX200, a także spełniać złożone wymagania tej aplikacji.

Rozwiązanie dla tej wymagającej aplikacji opiera się na opcji dostosowanej do potrzeb klienta, która pozwala na konfigurację i budowę specjalnych, specyficznych rozwiązań:

• Konstrukcja zmieniarki narzędzi Stäubli pozwala na integrację wielu modułów, w tym szerokiego zakresu połączeń energetycznych i danych, co jest istotną cechą dla tego zastosowania.
• Technologia zmieniarki narzędzi Stäubli obejmuje zintegrowaną zgodność na stojaku narzędziowym, co oznacza, że programowanie robota jest prostsze, a robot może dokować bardziej niezawodnie podczas produkcji.
• Ochrona przed środowiskiem pracy jest zwiększona dzięki rozwiązaniom osłony narzędzi.
• Pełne wykorzystanie unikalnych, konfigurowalnych modułów elektrycznych CombiTac firmy Stäubli, które pomagają efektywnie zarządzać połączeniami elektrycznymi i transmisji danych.

Rezultatem współpracy Stäubli przy tym projekcie jest niestandardowe rozwiązanie „pod klucz” od jednego dostawcy, które nie tylko spełnia wszystkie wymagania aplikacji, ale ma elastyczność pozwalającą na wykorzystanie go w wielu różnych procedurach testowych, w tym między innymi w konwencjonalnym UT, skanowaniu laserowym i termografii błyskowej.

Rezultat

Prawie 100% skrócenie czasu wymiany narzędzi

Możliwość posiadania wielu technologii w jednym kompaktowym urządzeniu zaowocowała mniejszą powierzchnią zajmowaną przez zmieniarkę narzędzi podczas przeprowadzania testów.

Oprócz oszczędności miejsca, korzystanie z automatycznej zmieniarki narzędzi wykładniczo zwiększyło przepustowość celi robota. Przed integracją automatycznej zmieniarki narzędzi w systemach, klienci musieli wykonywać czasochłonny proces ręczny, przełączając się między różnymi technologiami testowania. Podczas gdy ręczny proces zmiany zajmował od 30 do 60 minut, ta sama zmiana przy użyciu automatycznej zmieniarki narzędzi zajmuje tylko 30-60 sekund. Synergia pomiędzy wszystkimi działami Stäubli przyniosła Arcadia Aerospace ogromne korzyści:

• Wyższy poziom produktywności i wydajności, przy jednoczesnym utrzymaniu najwyższego poziomu jakości i redukcji kosztów.
• Innowacyjne podejście, które pomaga sprostać szybko zmieniającym się wymaganiom i spełnić rygorystyczne wymagania jakościowe sektora.
• Elastyczne podejście, które można skonfigurować z technologiami badań wytrzymałościowych wymaganymi do spełnienia konkretnych potrzeb poszczególnych klientów.