Hiszpański producent lekkich komponentów do wyścigów samochodowych zbliżał się do granic możliwości tego, co można było osiągnąć za pomocą jego istniejącej maszyny trójosiowej. Rozwiązanie, które zwiększa elastyczność, opłacalność i swobodę projektowania, pojawiło się wraz z zakupem robota Stäubli.
Automatyzacja wspomagana przez roboty w produkcji małych ilości: To wyzwanie zostało umiejętnie sproszone przez Darne Sport Composites S.L. z Hiszpanii. Firma, która produkuje wysokiej jakości komponenty CFRP dla wyścigów samochodowych, chciała zatrudnić robota do frezowania i wiercenia form, modeli i komponentów CFRP.
Darne projektuje i produkuje części kompozytowe, głównie do wyścigów samochodowych, wymaga to mniejszych ilości produktów, w tym partii tylko jednej. W portfolio produktów znajdują się lekkie drzwi i spojlery. Producent samochodów, który chce zwiększyć prędkość maksymalną pojazdu poprzez zmniejszenie jego masy i aerodynamiki, znajdzie tutaj wysokiej jakości części, które spełnią jego wymagania.
W związku z rosnącym niezadowoleniem z dotychczasowego rozwiązania do produkcji form i obróbki elementów z CFRP, podjęto decyzję o zakupie nowego robota. Istniejące trzyosiowe centrum obróbcze nie było w stanie wyprodukować niektórych produktów zgodnie z wymaganą specyfikacją klienta. W związku z tym firma poszukiwała systemu z dodatkowymi osiami, który byłby precyzyjny, elastyczny i łatwy w obsłudze.
Dzięki doradztwu i wsparciu integratora systemów, firmy eProject4, firma Darne doszła do wniosku, że wymagania te najlepiej spełni duży robot sześcioosiowy Stäubli TX200. Głównym czynnikiem, który wpłynął na tę decyzję, była jego elastyczność: robot jest w stanie najpierw wyfrezować formy, a następnie obrabiać powstające części z CFRP. TX200 zachwyca przede wszystkim wysoką precyzją. Wytwarza formy o idealnych powierzchniach i eliminuje rozwarstwienia i nieregularne krawędzie na otworach wywierconych w CFRP.
Programowanie małych partii wymaga czasu i wysiłku, a możliwość zrobienia tego w trybie offline jest wielką zaletą: podczas gdy robot jest zajęty obróbką jednej części, można rozpocząć pracę nad przygotowaniem następnego zadania.
Powyższy przykład pokazuje, że TX200 jest naprawdę wszechstronnym robotem wśród robotów sześcioosiowych. Sprawdza się w kontekstach przemysłowych na całym świecie – w produkcji masowej i w Darne, gdzie przetwarza zarówno pojedyncze egzemplarze, jak i małe partie z tą samą precyzją. W tym przypadku szybka maszyna sześcioosiowa o imponującym zakresie 2 194 milimetrów zapewnia dodatkowe korzyści w postaci elastyczności i prostego programowania (offline).
Plusem okazała się również zamknięta konstrukcja TX200 . Zapobiega przedostawaniu się ściernego pyłu CFRP do wnętrza robota, gdzie mógłby spowodować awarie.
Dzięki TX200 firma Darne Sport Composites jest w stanie szybko i ekonomicznie wyprodukować szeroką gamę części z CFRP, a także same formy. Co więcej, sześć osi robota pozwala firmie opracowywać i wdrażać coraz bardziej ryzykowne kształty. Daje to zespołowi projektowemu dodatkową swobodę. Wykończenie wysokiej jakości komponentów wyścigowych zostało również ulepszone dzięki zastosowaniu robota.