HISTORIA SUKCESU

Zautomatyzowane frezowanie i wiercenie w partiach po jednej

Hiszpański producent lekkich komponentów do wyścigów samochodowych zbliżał się do granic możliwości tego, co można było osiągnąć za pomocą jego istniejącej maszyny trójosiowej. Rozwiązanie, które zwiększa elastyczność, opłacalność i swobodę projektowania, pojawiło się wraz z zakupem robota Stäubli.

KORZYŚCI DLA KLIENTA

  • Ekonomiczna produkcja pojedynczych części i małych serii
  • Obróbka sześcioosiowa zapewniająca większą swobodę projektowania
  • Lepsza jakość gotowych części
  • Łatwe programowanie, w tym offline

WYZWANIE

Zrobotyzowana obróbka części z CFRP

Automatyzacja wspomagana przez roboty w produkcji małych ilości: To wyzwanie zostało umiejętnie sproszone przez Darne Sport Composites S.L. z Hiszpanii. Firma, która produkuje wysokiej jakości komponenty CFRP dla wyścigów samochodowych, chciała zatrudnić robota do frezowania i wiercenia form, modeli i komponentów CFRP.

Darne projektuje i produkuje części kompozytowe, głównie do wyścigów samochodowych, wymaga to mniejszych ilości produktów, w tym partii tylko jednej. W portfolio produktów znajdują się lekkie drzwi i spojlery. Producent samochodów, który chce zwiększyć prędkość maksymalną pojazdu poprzez zmniejszenie jego masy i aerodynamiki, znajdzie tutaj wysokiej jakości części, które spełnią jego wymagania.

W związku z rosnącym niezadowoleniem z dotychczasowego rozwiązania do produkcji form i obróbki elementów z CFRP, podjęto decyzję o zakupie nowego robota. Istniejące trzyosiowe centrum obróbcze nie było w stanie wyprodukować niektórych produktów zgodnie z wymaganą specyfikacją klienta. W związku z tym firma poszukiwała systemu z dodatkowymi osiami, który byłby precyzyjny, elastyczny i łatwy w obsłudze.

ROZWIĄZANIE

Robot frezarski zastępuje centrum obróbcze

Dzięki doradztwu i wsparciu integratora systemów, firmy eProject4, firma Darne doszła do wniosku, że wymagania te najlepiej spełni duży robot sześcioosiowy Stäubli TX200. Głównym czynnikiem, który wpłynął na tę decyzję, była jego elastyczność: robot jest w stanie najpierw wyfrezować formy, a następnie obrabiać powstające części z CFRP. TX200  zachwyca przede wszystkim wysoką precyzją. Wytwarza formy o idealnych powierzchniach i eliminuje rozwarstwienia i nieregularne krawędzie na otworach wywierconych w CFRP.

Programowanie małych partii wymaga czasu i wysiłku, a możliwość zrobienia tego w trybie offline jest wielką zaletą: podczas gdy robot jest zajęty obróbką jednej części, można rozpocząć pracę nad przygotowaniem następnego zadania.

UŻYTKOWANIE PRZEZ KLIENTA

Robot wielu talentów

Powyższy przykład pokazuje, że TX200 jest naprawdę wszechstronnym robotem wśród robotów sześcioosiowych. Sprawdza się w kontekstach przemysłowych na całym świecie – w produkcji masowej i w Darne, gdzie przetwarza zarówno pojedyncze egzemplarze, jak i małe partie z tą samą precyzją. W tym przypadku szybka maszyna sześcioosiowa o imponującym zakresie 2 194 milimetrów zapewnia dodatkowe korzyści w postaci elastyczności i prostego programowania (offline).

Plusem okazała się również zamknięta konstrukcja TX200 . Zapobiega przedostawaniu się ściernego pyłu CFRP do wnętrza robota, gdzie mógłby spowodować awarie.

Dzięki TX200 firma Darne Sport Composites jest w stanie szybko i ekonomicznie wyprodukować szeroką gamę części z CFRP, a także same formy. Co więcej, sześć osi robota pozwala firmie opracowywać i wdrażać coraz bardziej ryzykowne kształty. Daje to zespołowi projektowemu dodatkową swobodę. Wykończenie wysokiej jakości komponentów wyścigowych zostało również ulepszone dzięki zastosowaniu robota.