Zaawansowana technologia zapewniająca dobrą widoczność

WYZWANIE

Powłoka przeciwmgielna soczewek reflektorów

Obecnie wszystkie plastikowe soczewki reflektorów są pokryte powłoką ochronną. Dzięki najnowszej generacji robotów przezroczyste warstwy ochronne o grubości mikrometra mogą być precyzyjnie nakładane w warunkach pomieszczenia czystego.

GfO (Gesellschaft für Oberflächentechnik AG) specjalizuje się w technicznym i optycznym wykańczaniu powierzchni oraz w powlekaniu wyprasek z tworzyw sztucznych metalami, tlenkami i lakierami bezbarwnymi. Około 75 procent bazy klientów firmy działa w branży motoryzacyjnej.

Prawie wszyscy renomowani producenci OEM i dostawcy wykorzystują obecnie możliwości, jakie stwarzają firmy Elamet i Sicralan, procesy powlekania opracowane przez GfO, a nowe zastosowania tworzyw sztucznych są stale odkrywane. Zmniejszenie masy, większa efektywność kosztowa i zwiększone bezpieczeństwo w razie wypadku, a także nowe swobody projektowania to główne powody rosnącego wykorzystania materiałów kompozytowych w budowie pojazdów.

ROZWIĄZANIE

Zrobotyzowane powlekanie w warunkach pomieszczeń czystych

O tym, w jakim stopniu GfO nie tylko napędza rozwój innowacyjnych technologii powłok, ale także ich przemysłowe zastosowanie, świadczy konfiguracja do nakładania przezroczystych powłok przeciwmgielnych na plastikowe soczewki reflektorów. Powłoka Sicralan AF ma grubość od 2 do 6 mikrometrów, w zależności od wariantu produktu. Ta warstwa ochronna niezawodnie zapobiega kondensacji i tworzeniu się kropel wody na wewnętrznej powierzchni soczewki. Proces powlekania musi odbywać się w warunkach pomieszczenia czystego.

Linia lakiernicza GfO składa się z 2 robotów Stäubli RX160 Paint współpracujących ze sobą w ograniczonej przestrzeni. Soczewki reflektorów są dostarczane za pośrednictwem systemu transferowego. W określonej pozycji jeden z dwóch robotów lakierniczych pobiera komponent wraz z jego pojemnikiem z systemu transferowego i manewruje nim do stacji czyszczenia. Drugi robot pobiera teraz czystą soczewkę i prowadzi ją po precyzyjnie zdefiniowanej ścieżce przed pistoletem natryskowym. Metoda powlekania przepływowego ma tę wielką zaletę, że nie ma nadmiernego natryskiwania, a drogi lakier można nakładać bez odpadów.

RX160 Paint manipuluje obiektywem w skomplikowany wzór. Precyzja, z jaką pracuje tutaj robot Stäubli, daje doskonały efekt powlekania, który jest tym bardziej imponujący, że grubość warstwy nie przekracza 6 mikrometrów.

Po zakończeniu procesu powlekania robot parkuje soczewkę i pozostawia ją do wyschnięcia. Jest on następnie pobierany przez robota manipulacyjnego i umieszczany na taśmie transferowej w celu rozładunku z systemu.

UŻYTKOWANIE PRZEZ KLIENTA

Niezawodna aplikacja w asortymencie μ

Dzięki zastosowaniu robotów ta część linii produkcyjnej jest maksymalnie elastyczna i może poradzić sobie z 30 różnymi wariantami soczewek bez konieczności przezbrajania. Cechy sześcioosiowych robotów przemysłowych Stäubli, które są najbardziej cenione w GfO, to ich zamknięta konstrukcja, dzięki czemu nadają się do pracy w pomieszczeniach czystych, oraz fakt, że ich kompaktowość w żaden sposób nie zmniejsza ich imponującego zasięgu i udźwigu. Dzięki temu obsługa, czyszczenie wstępne i powlekanie mogą odbywać się w stosunkowo ograniczonej przestrzeni. Ponadto wyjątkowa dokładność ścieżki RX160 ułatwia powlekanie o powtarzalnej jakości w zakresie μ.

Ze względu na duże zapotrzebowanie na powłoki przeciwmgielne oraz na realizację portfeli zamówień w sektorze motoryzacyjnym, zakład pracuje obecnie na 3 zmiany. Jakość komponentów ujawnia się w ciągłym użytkowaniu. Jest to również aspekt, w którym 2 roboty Stäubli RX160 wyróżniają się i do tej pory nie zdarzyły się żadne awarie w zakładzie. Dzięki pozytywnym doświadczeniom z robotami do powlekania i wsparciu udzielonego przez Stäubli Robotics Bayreuth, kierownictwo wyższego szczebla GfO wyraziło zamiar preferowania maszyn Stäubli w przyszłych zastosowaniach.

Innymi ważnymi czynnikami decydującymi o wyborze robotów z punktu widzenia MMS były niezwykle wysoka dostępność, precyzja i dynamika robotów. System montażowy działa przez całą dobę z krótkimi czasami cyklu. Ze względu na małe elementy, które są obsługiwane, długoterminowa precyzja jest dodatkowym kryterium decyzyjnym. Firma MMS była również entuzjastycznie nastawiona do obsługi klienta zapewnianej przez Stäubli w Austrii i Bayreuth.