Zmieniające się oblicze technologii

WYZWANIE

Produkcja fartuchów przednich i tylnych do samochodów osobowych

Podczas gdy rozwój kompozytowych części zewnętrznych dla przemysłu motoryzacyjnego odbywa się w systemach komputerowych, produkcja jest nadal zdominowana przez pracę ręczną. Austriacki producent części z tworzyw sztucznych i kompozytów przestawił się na obróbkę zrobotyzowaną i jest zachwycony wynikami.

Polytec Car Styling w Hörsching współpracuje z klientami z branży motoryzacyjnej w celu koncepcji, rozwoju i produkcji zarówno małych serii, jak i oryginalnych części zewnętrznych wykonanych z materiałów kompozytowych. Ich usługi obejmują projektowanie, inżynierię CAD, modelarstwo i produkcję narzędzi, produkcję i całą niezbędną logistykę.

Podczas gdy obróbka przednich i tylnych fartuchów do samochodów osobowych wymagała intensywnej pracy ręcznej na konwencjonalnej platformie, teraz komórka robota pokazała, że istnieją inne sposoby wykonywania tej samej pracy. Od momentu rozpoczęcia działalności zakład, w którym produkowane są fartuchy przednie dla znanych producentów samochodów sportowych, wyznacza standardy w obróbce części kompozytowych.

ROZWIĄZANIE

Zrobotyzowane przetwarzanie i praca ręczna w harmonii

Sześcioosiowy robot  TX200 firmy Stäubli zapewnia pożądany poziom elastyczności. Ten wszechstronny robot przemysłowy jest w stanie wykonywać prace związane z frezowaniem, wierceniem i szlifowaniem różnych części zewnętrznych. Dzięki maszynie Stäubli części kompozytowe mogą być obrabiane w jednym przejściu – z dużą prędkością, niskim kosztem i wysoką precyzją.

Ale TX200 to coś więcej niż tylko szybkość i dokładność. Ponieważ pracuje w warunkach dużego zapylenia, zamknięta konstrukcja zapewnia mu absolutną niezawodność. Ponadto maszyna sześcioosiowa o zasięgu 2,2 metra jest w stanie obsłużyć pełne spektrum zadań.

Komórka robota jest wyposażona w stację automatycznej wymiany narzędzi, z której TX200 pobiera efektor końcowy wymagany przez bieżące zadanie. Poszczególne etapy procesu produkcyjnego fartucha przedniego to wiercenie otworów, frezowanie wyciętych odcinków oraz przygotowanie do malowania poprzez mechaniczną aktywację powierzchni. Robot wykonuje skomplikowaną sekwencję zadań z dużą precyzją w ciągu zaledwie kilku minut.

UŻYTKOWANIE PRZEZ KLIENTA

Szybciej, bardziej elastycznie, bardziej opłacalnie

Porównanie z tradycyjnym sposobem pracy w modelarstwie i tworzeniu form pokazuje zalety tego postępu technologicznego. Wystarczy rzut oka na konfigurację mechaniczną stosowaną w przeszłości do produkcji fartuchów przednich, aby natychmiast zauważyć różnicę w przetwarzaniu przez roboty. Łącznie 8 elektronarzędzi – od frezarki górnej po ręczną wiertarkę elektryczną – jest zgrupowanych wokół skomplikowanego zestawu. Operator musiał wykonać każdy pojedynczy etap procesu po kolei, używając odpowiedniego narzędzia lub maszyny.

Pojawienie się robota oznacza znaczący krok w kierunku automatyzacji. Plan jest taki, aby ograniczyć ręczną interwencję do obróbki końcowej stosunkowo niedostępnych obszarów. W Polytec nie realizują polityki pełnej automatyzacji za wszelką cenę, ale raczej wprowadzają ją tam, gdzie ma to sens. To połączenie ręcznego wprowadzania danych i automatycznego przetwarzania przez robota gwarantuje doskonałą elastyczność i produktywność, tworząc rozwiązanie hybrydowe, które z powodzeniem łączy rentowność z jakością.

Zastosowanie Stäubli TX200 skraca czas poświęcany wyłącznie na obróbkę o co najmniej 30 procent, w zależności od wariantu modelu. Dalsza oszczędność czasu wynika z wyeliminowania konieczności konstruowania konwencjonalnego stanowiska: nauczenie robota nowego wariantu modelu jest kwestią kilku godzin w porównaniu z okresem dni, który wcześniej był potrzebny do budowy nowego stanowiska. Nawet zmiany komponentów dokonane przez klienta – które w przeszłości często prowadziły do pracochłonnych modyfikacji narzędzi i osprzętu – można teraz zaprogramować w panelu sterowania robota za pomocą kilku kliknięć myszką.