Wie das QMC123 Magnetspannsystem Sicherheit, Ergonomie und Produktivität in der Kunststoffverarbeitung verbessert

Für die Produktion entwickelt

Die Magnetspannplatten des QMC123 wurden speziell für die anspruchsvollen Bedingungen in der Spritzgussproduktion entwickelt. Die massive Monoblock-Stahlfront bietet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Stößen und mechanischen Belastungen und minimiert gleichzeitig mögliche Eintrittsstellen für Flüssigkeiten. Dadurch werden bekannte Schwachstellen früherer Systeme reduziert und Verschleiß, Korrosion sowie elektrische Störungen wirksam minimiert.

Jede Magnetspannplatte wird individuell an die jeweilige Spritzgießmaschine und Werkzeugsituation angepasst. Diese hohe Flexibilität ermöglicht das sichere Spannen unterschiedlichster Werkzeuggrößen – in vielen Fällen ohne Änderungen am Werkzeug selbst.

Durch die Kombination aus robuster Konstruktion, maximaler Anpassungsfähigkeit und langlebigem Design trägt das QMC123 Magnetspannsystem dazu bei, ungeplante Produktionsstillstände zu reduzieren, Wartungsaufwände zu senken und die Lebensdauer von Spannsystem und Spritzgusswerkzeugen nachhaltig zu verlängern.

Mehrstufige Überwachung für maximale Sicherheit beim Werkzeugspannen

Um höchste Sicherheit und Prozessstabilität zu gewährleisten, setzt Stäubli beim QMC123 Magnetspannsystem auf einen mehrstufigen Validierungs- und Überwachungsprozess. Bereits in der Entwicklungsphase werden Prototypen umfassend getestet, um alle relevanten Leistungs- und Sicherheitsparameter zu verifizieren.

Während des Betriebs führt das System automatisch mehrere Sicherheitsprüfungen durch, um Bediener, Werkzeug und Maschine zu schützen:

• Stromnetzprüfung zur Sicherstellung, dass ausreichend Leistung für eine sichere Magnetisierung zur Verfügung steht.
• Magnetflusskontrolle zur Überprüfung des vollständigen Kontakts zwischen Werkzeug und Spannplatte, sodass Luftspalte oder Fehlpositionierungen erkannt werden.
• Spannkraftberechnung zur Bestätigung, dass die vorhandene Spannkraft den Anforderungen der jeweiligen Anwendung entspricht.

Werden die erforderlichen Grenzwerte nicht erreicht, stoppt das System automatisch den Vorgang und informiert den Bediener durch optische und akustische Warnmeldungen. Dadurch lassen sich Risiken wie Werkzeugschäden, Maschinenstörungen oder Sicherheitsgefährdungen frühzeitig vermeiden.

Permanente Prozessüberwachung

Auch während der laufenden Produktion überwacht das QMC123 kontinuierlich kritische Betriebsparameter. Dazu gehören:

• Erkennung von Werkzeugbewegungen
• Konturüberwachung des Werkzeugs
• Temperaturüberwachung des Spannsystems

Verändert sich die Werkzeugposition beispielsweise durch Vibrationen oder Verschleiß, oder werden zulässige Temperaturgrenzen überschritten, erkennt das System die Abweichung sofort. Je nach Situation wird ein Alarm ausgelöst oder automatisch eine Schutzmaßnahme eingeleitet, beispielsweise die Demagnetisierung oder das kontrollierte Abschalten des Systems.

Zusätzliche Sicherheit durch Simulation

Für komplexe oder außergewöhnliche Werkzeugkonstruktionen bietet Stäubli zudem eine simulationsgestützte Vorabprüfung an. Kunden können ihre Werkzeugdaten bereits vor Produktionsbeginn analysieren lassen, um mögliche Risiken frühzeitig zu identifizieren und die Auslegung des Spannsystems zu optimieren.

Das Ergebnis: höhere Prozesssicherheit, reduzierte Stillstandszeiten und maximale Zuverlässigkeit bei jedem Werkzeugwechsel.

Der Mensch im Mittelpunkt der Innovation

Schnelle und sichere Werkzeugwechsel sind nur dann möglich, wenn die Technik im Produktionsalltag intuitiv und zuverlässig funktioniert. Das magnetische Werkzeugspannsystem QMC123 von Stäubli wurde deshalb konsequent auf eine einfache Bedienung ausgelegt. Routineaufgaben werden automatisiert, Eingaben auf das Wesentliche reduziert und die Benutzerführung so gestaltet, dass Bediener schnell und sicher arbeiten können – ohne Zeit durch komplexe Menüs oder wiederholte Dateneingaben zu verlieren.

Die Weiterentwicklung des Systems basiert dabei nicht nur auf technologischen Innovationen, sondern auch auf den Erfahrungen der Anwender. Rückmeldungen aus der Praxis fließen direkt in die Produktentwicklung ein. Durch die enge Zusammenarbeit von Software-, Elektronik- und Serviceteams entstehen Verbesserungen, die sich an den tatsächlichen Anforderungen moderner Spritzgussproduktionen orientieren.

Auch außergewöhnliche Situationen liefern wertvolle Erkenntnisse. Wird beispielsweise ein Werkzeug aufgrund einer fehlerhaften Einrichtung nicht korrekt gespannt, analysiert Stäubli die Ursachen und nutzt die gewonnenen Daten zur Optimierung von Spannkraftberechnungen und Erkennungsalgorithmen. So trägt jede Praxiserfahrung dazu bei, die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems kontinuierlich weiter zu erhöhen.

Entwickelt für Zuverlässigkeit. Gemacht für Menschen.

Das QMC123 Magnetspannsystem vereint robuste Konstruktion, hohe Leistungsfähigkeit und eine konsequent anwenderorientierte Entwicklung in einer integrierten Lösung. Die modulare Architektur, intelligente Sicherheits- und Validierungsfunktionen sowie die intuitive Bedienung unterstützen Kunststoffverarbeiter dabei, Werkzeugwechsel effizienter, sicherer und zuverlässiger durchzuführen.

Das Ergebnis sind reduzierte Rüstzeiten, eine höhere Prozesssicherheit und mehr Vertrauen in jeden Werkzeugwechsel – gestützt auf das langjährige Know-how und die Erfahrung von Stäubli.

Entdecken Sie das QMC123 Magnetspannsystem und erfahren Sie, wie sichere und effiziente Werkzeugwechsel die Produktivität Ihrer Spritzgussfertigung steigern können.