Innovation trifft auf Menschzentriertheit: Stäublis Vision für die K 2025

Ygor Mikhailoff & Thierry Parent
Marktsegmentmanager für Kunststoffe & QMC

Was erwartet die Besucher am Stäubli Messestand?

Ygor: Ein Schwerpunkt liegt auf einer neuen Lösung für Spritzgießmaschinen mit kleinen Schließkräften. Diese kompakten und hochpräzisen Systeme wurden speziell für Branchen wie Medizintechnik und Elektronik entwickelt, in denen begrenzter Bauraum, Prozesssicherheit und maximale Produktivität entscheidend sind.

Darüber hinaus präsentieren wir unseren Design-to-Cost-Ansatz im Werkzeugbau sowie die neueste Generation unseres magnetischen Spannsystems QMC123. Das weiterentwickelte System kombiniert eine besonders schlanke Bauweise mit höherer Sicherheit und intelligenten Validierungsfunktionen, die Werkzeugwechsel vereinfachen und sowohl Bediener als auch Maschinen schützen.

Das gemeinsame Ziel all dieser Innovationen ist klar: Werkzeugwechsel schneller, sicherer und zuverlässiger zu gestalten, ohne die Komplexität für den Anwender zu erhöhen.

Werden diese Entwicklungen durch bestimmte Marktanforderungen vorangetrieben?

Thierry: Absolut. Die Art und Weise, wie Unternehmen Investitionen bewerten, hat sich grundlegend verändert. Während früher vor allem der Return on Investment (ROI) im Fokus stand, rücken heute zunehmend die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) in den Vordergrund.

Wir erklären das gerne mit dem Bild eines Eisbergs: Die sichtbaren Anschaffungskosten machen oft nur etwa 15 % der tatsächlichen Gesamtkosten aus. Ein vermeintlich günstiges Produkt kann langfristig deutlich teurer werden, wenn es zu längeren Rüstzeiten, häufigeren Ausfällen, höherem Wartungsaufwand oder einem erhöhten Sicherheitsrisiko für Bediener führt.

Ygor: Ein weiterer entscheidender Treiber ist der steigende Bedarf an Automatisierung. Die Kunststoffindustrie sieht sich einem zunehmenden Fachkräftemangel gegenüber, sodass Unternehmen ihre Produktionskapazitäten mit weniger Personal aufrechterhalten müssen. Automatisierung wird deshalb nicht mehr nur als Möglichkeit zur Kostensenkung betrachtet, sondern als wichtiger Faktor für die Sicherung von Produktivität, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit.

Gleichzeitig erwarten Hersteller Lösungen, die Prozesse vereinfachen, Bedienfehler reduzieren und eine höhere Prozesssicherheit gewährleisten. Genau hier setzen moderne Werkzeugwechsel- und Automatisierungslösungen an: Sie helfen Unternehmen, effizienter zu produzieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen.

Wie hat sich der Trend zur Automatisierung entwickelt, insbesondere nach den jüngsten globalen Ereignissen?

Ygor: Der Wandel hat sich insbesondere während der COVID-19-Pandemie deutlich beschleunigt. Hersteller mussten die Anzahl der Bediener an Maschinen reduzieren, um ihre Mitarbeitenden zu schützen. Viele Unternehmen haben diese Maßnahmen jedoch auch nach der Pandemie beibehalten, weil sie erkannt haben, dass automatisierte Prozesse langfristig nicht nur die Sicherheit erhöhen, sondern auch die Effizienz steigern.

Thierry: Automatisierung ist allerdings kein neues Thema. Sie wird bereits seit vielen Jahren erfolgreich in Produktionsprozesse integriert. Ein gutes Beispiel sind vollautomatisierte Verpackungslösungen, die seit mehr als zwölf Jahren zuverlässig im Einsatz sind. Solche Systeme tragen dazu bei, Kontaminationsrisiken zu reduzieren, die Exposition der Mitarbeitenden gegenüber potenziellen Gefahren zu verringern und gleichzeitig eine konstant hohe Präzision sicherzustellen.

Wie fügen sich Konzepte wie Industrie 4.0 in dieses Umfeld ein?

Ygor: Kunden erwarten heute zunehmend Maschinen und Systeme, die miteinander kommunizieren und Bedienern relevante Informationen in Echtzeit bereitstellen. Unsere Magnetspannsysteme können beispielsweise direkt mit der Steuerung der Spritzgießmaschine kommunizieren. Dadurch stehen alle wichtigen Informationen zentral zur Verfügung, was die Prozesssicherheit erhöht und die Bedienung vereinfacht.

Thierry: Entscheidend ist jedoch, dass Industrie-4.0-Technologien im Produktionsalltag einen echten Mehrwert schaffen. Technologie allein genügt nicht. Sie muss einfach nutzbar sein und dazu beitragen, Prozesse sicherer, effizienter und flexibler zu gestalten. Deshalb konzentrieren wir uns auf Lösungen, die digitale Funktionen mit konkreten Vorteilen für Bediener und Produktionsverantwortliche verbinden.

Wie begegnet Stäubli den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Industriezweige?

Ygor: Jeder Spritzgießbetrieb hat individuelle Anforderungen. Obwohl der grundlegende Spritzgießprozess branchenübergreifend ähnlich ist, unterscheiden sich die Rahmenbedingungen, Produktionsziele und Herausforderungen von Kunde zu Kunde. Genau darin sehen wir eine Chance: Wir nehmen uns die Zeit, die Anforderungen jedes Unternehmens genau zu verstehen und Lösungen anzubieten, die optimal zu den jeweiligen Zielen und Prozessen passen.

Thierry: Anstatt einen standardisierten Produktkatalog mit einem „One-size-fits-all“-Ansatz anzubieten, setzen wir auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit. Wir besuchen Produktionsstandorte, führen SMED-Analysen (Single-Minute Exchange of Die) durch und identifizieren gezielt die Bereiche, in denen Verbesserungen den größten Mehrwert schaffen können.

Unser Ziel ist es, nicht einfach Produkte zu liefern, sondern maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Sicherheit, Effizienz und Produktivität nachhaltig verbessern. Deshalb verstehen wir uns als Lösungsanbieter und Partner unserer Kunden – nicht nur als Lieferant.

Was möchten Sie, dass die Besucher von Stäublis Präsenz auf der K 2025 mitnehmen?

Ygor: Die K 2025 ist die wichtigste Veranstaltung der Kunststoffindustrie. Hier treffen wir Kunden und Interessenten, die die Entwicklung der Branche in den kommenden Jahren maßgeblich prägen werden. Gleichzeitig entstehen hier die entscheidenden Gespräche über die Zukunft der Fertigung. Wir möchten, dass Besucher Stäubli als den richtigen Partner wahrnehmen, wenn es darum geht, individuelle Herausforderungen mit maßgeschneiderten Lösungen zu meistern.

Thierry: Unser Ziel ist es, den Besuchern konkrete Impulse mitzugeben, die ihre Produktion langfristig verbessern. Ob neue Perspektiven auf Total Cost of Ownership (TCO) und Return on Investment (ROI) oder ein besseres Verständnis innovativer Technologien für den Werkzeugwechsel und die Prozessoptimierung – jedes Gespräch soll einen echten Mehrwert schaffen.

Wenn Besucher unseren Stand verlassen, sollen sie nicht nur neue Möglichkeiten zur Steigerung von Produktivität und Effizienz erkennen, sondern auch Wege entdecken, ihre Produktionsumgebung sicherer, ergonomischer und attraktiver für die Menschen zu gestalten, die täglich darin arbeiten. Denn nachhaltiger Erfolg entsteht dort, wo Innovation, Leistung und der Mensch im Einklang stehen.