ストーブリのマルチカップリング導入により、Eaton社ではダウンタイムが削減し、効率が向上しました。

ダウンタイムによる生産性の低下

以前の成形械の冷却システムでは、作業者がカップリングを一つずつ交換する必要があり、成形工程において過分のダウンタイムを要しており、生産性の低下を招いていました。

数字にも表れる性能上の効果

ストーブリのソリューション導入後にみられるEaton社での効果として、以下のようなものが挙げられます：

• 金型交換におけるホース切り替え時に関連したダウンタイムが最大40%削減しました。
• クーラント材の液だれがなくなり、清掃時間が短縮し、より安全な作業環境を形成できました。
• 段取りをよりスムーズに、よりスピーディに行えるようになりました。
• 反復的で負担の大きい作業が削減されることで、作業者の作業環境が向上しました。

質における効果

またEaton社では、初期サイクル温度をより安定してコントロールできていること、作業工程全体を通して持続的な改善となっていること、極めて清潔で効率的に整理された床環境となったこと、冷却システムに関するエラーが大幅な減少したこと、オペレーターの快適さと全体的な満足度の著しく向上したことなど、厳密に数字として表すことのできない効果も得られています。