I robot al centro della produzione di formaggio a pasta molle

I robot hanno una lunga storia nella produzione di formaggio. Tuttavia, una linea robotizzata in grado di gestire sei tonnellate di formaggio a pasta molle non confezionato all'ora è una vera innovazione. Questo è stato implementato in un grande caseificio in Argentina, utilizzando i robot Stäubli.  

COMPITO

Completamente automatizzato, dal latte al formaggio a pasta molle

NOAL SA, uno dei principali produttori di formaggio argentini, ha commissionato una linea di produzione completamente automatizzata in cui i robot Stäubli svolgono compiti principali. Uno dei motivi principali per scegliere i robot è il loro design igienico.

NOAL lavora più di 1,2 milioni di litri di latte al giorno, rendendolo uno dei cinque più grandi caseifici dell'Argentina. Nel 2019, NOAL ha commissionato una linea di produzione in cui cinque robot a sei assi Stäubli TX200 HE si occupano della movimentazione del formaggio a pasta dura non confezionato in compiti chiave. Ora è stata implementata una seconda linea di produzione assistita da robot, questa volta per il formaggio a pasta molle non confezionato. Entrambe le linee sono state progettate, costruite e installate da ETI S.A, un'azienda argentina esperta in tecnologie di automazione per l'industria alimentare.

SOLUZIONE

Riempimento e manipolazione robotizzati di stampi per formaggio disinfettati

Le tre macchine a sei assi TX200 HE della nuova linea riempiono gli stampi con cagliata bianca (formaggio a pasta molle) e maneggiano gli stampi dopo la maturazione. Il primo TX200 preleva uno stampo già disinfettato e lo immette in un sistema di riempimento. Un secondo robot preleva quindi gli stampi pieni e li impila su un nastro trasportatore 11 stampi alla volta.

Le pile vengono quindi spostate attraverso un processo di fermentazione di 2,5 ore. Una volta che il prodotto intermedio ha raggiunto il livello di pH desiderato, l'acidificazione è completa e le cataste vengono trasportate in un bagno di sale, dove avviene un ulteriore processo di maturazione di 2 ore. Una volta completata la salatura, le pile di stampi vengono poste su un nastro tampone. Il terzo robot Stäubli separa gli stampi. Infine, gli stampi vengono posizionati su un nastro trasportatore e trasportati in una stazione di lavaggio.

Questo sistema completamente automatizzato, in cui i robot Stäubli svolgono i compiti centrali di movimentazione del prodotto e dei contenitori, consente un'elevata efficienza e precisione nelle seguenti fasi del processo: riempimento degli stampi, fermentazione, salatura, separazione e pulizia degli stampi. Proprio come nella prima linea, i robot Stäubli TX200 HE convincono per il loro design igienico e la loro capacità di lavaggio.

UTILIZZO DEL CLIENTE

Igiene e produttività ai massimi livelli

Oltre all'Argentina, le due linee di produzione assistite da robot di NOAL sono considerate esempi di best practice per un'elevata produttività nella produzione di formaggi a pasta dura e molle. Anche lo standard di igiene è considerato un punto di riferimento in tutto il settore. I robot Stäubli danno un contributo fondamentale a questo scopo.

Agustin Pfaffen, Sales Manager di E.T.I, spiega i motivi dell'utilizzo dei robot Stäubli: "La nostra intenzione è quella di offrire ai nostri clienti soluzioni sempre dirompenti. Ecco perché abbiamo automatizzato il più possibile. NOAL voleva una linea di produzione pulita con bassi costi operativi, manutenzione estremamente bassa e il minor intervento umano possibile. In questo caso, la scelta logica per noi è stata Stäubli. Stäubli è l'unico produttore di robot il cui design igienico si adatta al processo di produzione di NOAL".

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