Focus sulla produttività

COMPITO

Automazione di una macchina rotante

Lo slogan Redtenbacher «Alles rund um die Brille» («Tutto ciò che è periferico all'occhiale») riassume il core business dell'azienda. Questa multinazionale produce parti particolari, principalmente per l'industria dell'occhialeria. Redtenbacher si affida a un elevato livello di integrazione verticale, vantando un livello impressionante di precisione e soluzioni di automazione pionieristiche.

Per la produzione di cerniere per occhiali personalizzate, è stato necessario abbinare una delle macchine rotative a un robot in grado di caricare i pezzi nel sistema. Il requisito fondamentale era identificare un robot in grado di gestire pezzi di precisione in un ambiente di lavoro difficile. Qualsiasi robot che opera all'interno delle celle di lavorazione viene inevitabilmente spruzzato di olio refrigerante, che causerebbe presto il guasto di un robot convenzionale a sei assi. I robot forniti da Stäubli sono oggi considerati leader di mercato per tali applicazioni.

I robot Stäubli sono stati progettati per continuare a lavorare secondo le specifiche anche nelle condizioni più avverse. Tutti i cavi e le linee multimediali vengono instradati all'interno del braccio robotico compatto e completamente chiuso. Per una protezione ottimale, tutti i connettori si trovano sotto il piedistallo del robot. Inoltre, Stäubli incorpora la propria tecnologia di azionamento proprietaria prodotta internamente. I vantaggi: massima dinamica, bassa manutenzione e durata superiore alla media. Redtenbacher aveva trovato il robot giusto per questo compito impegnativo.

SOLUZIONE

Un robot compatto, ad alta precisione e ad alte prestazioni

A causa dello spazio limitato disponibile nella macchina rotante, Redtenbacher ha optato per il robot TX40 a sei assi con il suo raggio d'azione di 515 mm. Le dimensioni compatte riducono al minimo l'ingombro. La possibilità di montaggio a soffitto ha permesso di integrare facilmente il robot nella cella di produzione. La sua area di lavoro sferica consente inoltre un utilizzo ottimale dello spazio di lavoro .

Il compito specifico assegnato alla macchina a sei assi è il carico dei pezzi da produrre nella prima delle 16 stazioni di lavorazione . Il requisito di un tempo di ciclo di 4,2 secondi e una precisione di posizionamento di Una volta caricato, il pezzo viene prodotto in un ciclo rotativo che comprende tutte le singole unità di lavorazione.

UTILIZZO DEL CLIENTE

Sicurezza e flessibilità

Per quanto riguarda l'integrazione del robot, l'elevato livello di trasparenza del controllore del robot e delle sue varie interfacce è stato estremamente vantaggioso. Il team di Redtenbacher è rimasto colpito anche dal supporto fornito da Stäubli nell'integrazione del robot nell'unità di controllo della macchina, nonché nella programmazione e nella messa in servizio.

Ulteriori vantaggi: grazie alla sofisticata tecnologia di sicurezza dei robot Stäubli, il rischio di lesioni per l'operatore è quasi nullo rispetto ad altri sistemi di carico pneumatico. Il più grande vantaggio è, tuttavia, l'elevato livello di flessibilità conferito dal robot: la macchina può essere convertita in un altro prodotto in tempi relativamente brevi.

Nel prossimo futuro, la direzione di Redtenbacher intende aumentare il numero di robot in modo da poter avere la flessibilità di equipaggiare macchine per ordini multipli. Grazie alle eccellenti prestazioni dei sistemi robotizzati e all'eccellente servizio offerto, Stäubli continuerà a essere il primo punto di contatto per questi progetti.