Raccordi rapidi Stäubli: una soluzione eccellente per supercomputer e data center

I supercomputer e i data center operano molto dietro le quinte, ma svolgono un ruolo importante in molti aspetti della nostra vita. 

Servono a molteplici scopi e vengono utilizzati per eseguire complessi calcoli scientifici o ingegneristici, prevedere i modelli meteorologici e i cambiamenti climatici e persino modellare la diffusione di virus e pandemie, tra i loro numerosi e vari compiti.

Come per qualsiasi tecnologia, c'è sempre una corsa per sviluppare l'ultima e la più veloce, e questo riconoscimento è attualmente detenuto dal supercomputer Fugaku, numero uno nella lista TOP500, e che è attualmente in fase di installazione presso RIKEN.

Come suggerisce il nome, i supercomputer non sono solo veloci ma anche grandi e il supercomputer Fugaku occupa circa 1.900 metri quadrati di superficie, equivalenti a quattro campi da basket. Il supercomputer deriva il suo nome da un nome alternativo per il Monte Fuji che simboleggia le sue prestazioni "elevate". Fugaku utilizza 158.976 CPU Fujitsu A64FX unite tra loro utilizzando l'interconnessione Tofu, una topologia di rete di computer proprietaria sviluppata dall'azienda per i supercomputer.

Bilanciare sfide, prestazioni e prestigio

La progettazione e lo sviluppo di un supercomputer come Fugaku è complesso e presenta numerose sfide per i vari partner coinvolti. Per un'azienda come Fujitsu, riconosciuta a livello internazionale come leader nell'information technology, c'è anche un grande prestigio legato a un progetto di questa portata. Tuttavia, ciò può essere realizzato solo se le sfide tecniche, operative e di sicurezza individuali e specifiche vengono affrontate in modo da eliminare i rischi. Altri fattori importanti da considerare includono la riduzione dei requisiti di manutenzione e dei successivi tempi di inattività, per consentire al supercomputer Fugaku di funzionare ai massimi livelli possibili di efficienza delle utility, il che a sua volta rafforzerà la reputazione di Fujitsu come leader di mercato in questa tecnologia. La scelta dei fornitori quindi, per i diversi elementi del progetto, giocherà un ruolo cruciale per garantirne il successo complessivo.

Computer così potenti richiedono un raffreddamento ad acqua altamente efficiente per mantenere la CPU alla temperatura ottimale per ridurre i tassi di guasto e raggiungere livelli di consumo energetico estremamente bassi. 

Va da sé che l'acqua e l'elettronica non devono mai entrare in contatto tra loro, pertanto Fujitsu doveva avere piena fiducia nel design, nella funzionalità e nell'affidabilità dei raccordi rapidi necessari per collegare i singoli "Blade" al telaio di montaggio all'interno del sistema. Una soluzione poco robusta in questo caso potrebbe avere implicazioni significative sia sulle prestazioni operative che sulla sicurezza.

La comprovata esperienza e l'esperienza di Stäubli nel raffreddamento a liquido di componenti elettronici nei settori aerospaziale e ferroviario, due settori altamente regolamentati, sono serviti a portare la tecnologia di connessione rapida CGD di Stäubli alla ribalta come soluzione ottimale per questa applicazione impegnativa. Questa decisione è stata rafforzata anche dalla presenza internazionale di Stäubli e dalla capacità produttiva dell'azienda.

I raccordi metallici a sgancio rapido CGD di Stäubli forniscono una soluzione a faccia piana e senza perdite nel punto di connessione e scollegamento, garantendo l'integrità del circuito di raffreddamento.

La capacità di un elevato volume di flusso, combinata con la protezione dalla tenuta stagna offerta dal design di precisione delle superfici di accoppiamento dei connettori, offre sia i massimi livelli di prestazioni, sia l'affidabilità a lungo termine, attributi essenziali per un progetto di questa natura.

Il processo "Hot Swap", ovvero la sostituzione delle "lame" difettose con le nuove unità durante il funzionamento, è un fattore chiave per mantenere alti livelli di efficacia delle utenze e la capacità unica dei raccordi CGD Stäubli di adattarsi a un certo grado di disallineamento durante l'"Hot Swapping", insieme al fatto che non sono necessari attrezzi, riduce al minimo il tempo necessario per sostituire le unità "Blade".

I raccordi CGD, leggeri e compatti, vengono utilizzati in tutta l'installazione, che comprende oltre 400 rack in totale, ognuno dei quali incorporerà 384 set di raccordi rapidi CGD.

La scelta di utilizzare i raccordi CGD di Stäubli per questo prestigioso progetto testimonia la fiducia che i nostri partner hanno riposto nelle prestazioni e nell'affidabilità dei nostri prodotti.