Departamento de pruebas de Stäubli: contacto macho con la fiabilidad

Dorothée conoce a Benjamin Hagen, director del departamento de pruebas de la sede central de Stäubli Electrical Connectors.

Dorothée: Benjamin, gracias por tomarse un breve momento para presentarnos la capcidad de pruebas técnicas y de aplicación en Stäubli Electrical Connectors. ¿Cómo conseguiste este trabajo en primer lugar?

Benjamin: Cuando completé mi tesis de diploma en el Instituto de Sistemas de Potencia Eléctrica e Ingeniería de Alto Voltaje (IEEH) en TU Dresden, me centré en la investigación de cargas térmicas de contactos eléctricos en condiciones de cortocircuito, lo que me llevó a Stäubli Electrical Connectors, anteriormente Multi-Contact, uno de los principales especialistas en este campo. Después de un par de años en Investigación y Desarrollo, encontré un nuevo desafío y me hice cargo del Departamento de Pruebas de la empresa.

¿Cómo describiría el trabajo del Departamento de Pruebas de Stäubli Electrical Connectors?

Nuestra cartera de productos y soluciones abarca desde los componentes más pequeños hasta conectores de alto rendimiento para una amplia gama de aplicaciones industriales. Por lo tanto, hemos diseñado y desarrollado procedimientos de pruebas especializados durante más de 35 años con una amplia gama de instalaciones de prueba propias y calibradas internamente, que son inspeccionadas regularmente por organismos externos. Nuestros procedimientos de pruebas evalúan los productos y componentes más allá de los estándares requeridos. Empujamos los productos que se están probando hasta el fallo, al mismo tiempo que determinamos el límite de seguridad absoluto de los requisitos de aplicación. Las pruebas exhaustivas simulan condiciones ambientales extremas, así como las cargas mecánicas y eléctricas que los productos tendrán que soportar cuando estén en uso.

¿Qué tipo de pruebas realizan para los productos del mundo CombiTac?

En aplicaciones industriales o médicas, se requieren repetidamente numerosos procesos de acoplamiento sin impacto negativo en el rendimiento para garantizar un funcionamiento fiable, seguro y duradero. La conexión y desconexión regular y frecuente de paquetes de baterías en vehículos eléctricos o AGV también forman parte de la rutina diaria en estas aplicaciones. Por lo tanto, el proceso de acoplamiento es un aspecto que debe examinarse en las pruebas de resistencia.

Disponemos de dos dispositivos de prueba para realizar ciclos de conexión totalmente automatizados horizontal y verticalmente. La información sobre la tensión y el desgaste en los módulos CombiTac individuales se registra visualmente con fotos, se registra como datos y se analiza. La carga de corriente en nuestro dispositivo de ciclos de conexión es proporcionada por 5 generadores que se pueden combinar hasta 400 A. Podemos ejecutar una velocidad máxima de ciclos de conexión de 15 m / min. Dado que los conectores CombiTac están disponibles como montaje a panel o con carcasas, también el uso constante de las campanas de acoplamiento debe resistir de forma verificable el carga, que también probamos. Aquí, tenemos un robot Stäubli ejecutando las tareas repetitivas de la apertura de las carcasas.

Los datos medidos durante estos procedimientos de pruebas se registran y cada dispositivo de medición registra cada detalle de los procesos. Toda la información y los resultados de las pruebas se recopilarán en un protocolo de prueba. La documentación y la trazabilidad garantizan que los procedimientos de prueba puedan reproducirse en cualquier momento.

Eso es muy impresionante. Los ciclos de conexión son una funcionalidad típica imprescindible del sistema CombiTac. ¿Qué más se está examinando?

También se realizan pruebas de fuga y distancias de holgura, así como de resistencia a temperaturas muy altas y extremadamente bajas, en las que también comprobamos las propiedades de cada módulo del sistema CombiTac respecto el aumento de temperatura y la reducción de potencia. Además, llevamos a cabo pruebas de impacto mecánico, retención en el inserto junto con resistencia contra golpes y vibraciones.

Después de completar todos los procedimientos de pruebas estructurados, nuestro personal de ingeniería crea informes detallados, conocidos como informes de verificación de conformidad (CVR). Estos informes documentan que los requisitos legales y contractualmente acordados se han cumplido de acuerdo con las normas internacionales e internas, así como de acuerdo con los requisitos de las aplicaciones específicas del cliente.

Stäubli, como empresa internacional, actúa a nivel mundial. ¿Cómo afecta esto a su trabajo en el Departamento de Pruebas?

A medida que tenemos plantas de producción distribuidos en todo el mundo, hemos establecido laboratorios de prueba en los EE. UU., Asia y Europa. En los alrededores cercanos a través de las fronteras suizas, tenemos un intercambio muy intenso con colegas en Francia y Alemania. Por ejemplo, en Weil/Alemania, el montaje de cable específico del cliente para las configuraciones CombiTac se está probando antes de la entrega del montaje. Las pruebas de choque y vibración generalmente se llevan a cabo en Hesingue, Francia.

Gracias, Benjamín, por estas interesantes ideas.