Hijyenik otomatik sert peynir üretimi

Almanya'nın Jessen kentindeki BMI'de (Bayerische Milchindustrie eG) sert peynir üretiminde, iki robotik hücre, taze üretilen peynir bloklarının hijyenik birincil ambalajlanmasını sağlıyor. Robotların kullanımıyla yılda 35.000 ton sert peynirin paketlenmesinin ne kadar güvenilir, ekonomik olarak esnek ve sürdürülebilir olabileceğini okuyun.

GÖREV

Günlük 100 ton blok peynirin birincil ambalajı

Bayerische Milchindustrie (BMI), Almanya'daki Jessen tesisinde yılda yaklaşık 35.000 ton sert peynir üretiyor. Bu, yaklaşık 35.000 elde edilen yaklaşık 350 milyon litre sütün işlenmesini gerektirir. İki robot hücre, en katı hijyen standartları altında taze üretilen peynir bloklarının birincil paketlemesini üstleniyor.

Bu, bu üretim tesisini sadece BMI grubundaki en büyük peynir fabrikası değil, aynı zamanda özellikle ürün çeşitliliği geniş ve üretimi oldukça esnek olduğu için Almanya çapında büyük bir üretici haline getiriyor: BMI, Jessen'de diğerlerinin yanı sıra Cagliata, beyaz ve kırmızı kaşar, Edam ve Emmental üretiyor. Bu ürünlerin büyük bir kısmı endüstriyel müşterilere gidiyor, ancak aynı zamanda Paladin markası veya özel etiketler altında son tüketiciler için perakende zincirlerine de gidiyor.

2017 ve 2019 yılları arasında şirket, bu hacimleri ve çeşitleri sürekli olarak yüksek kalitede ekonomik bir şekilde üretmek için yeni bir sert peynir fabrikasına yapılan yatırım da dahil olmak üzere 100 milyon Euro'dan fazla etkileyici bir yatırım yaptı. Sert peynir fabrikasının üretim müdürü Thomas Benicke'nin açıkladığı gibi, tüm tesis 7/20 çalışıyor: "20 saat üretim yapıyoruz. Sonra tüm tesis durur, temizlenir ve yeni bir üretim döngüsü başlar."

ÇÖZÜM

Peynir bloklarının iki robotik hücrede birincil paketlenmesi

Bu hız aynı zamanda son aşama olan paketleme için de geçerlidir. Peynir drenaj bandından çıktığında, bir boru hattı aracılığıyla altı TetraPak Casomatic SC7 sisteminden birine girer. Bu sistemler sürekli ve tam otomatik olarak ön presleme, peynir blokları oluşturma ve doldurma işlemlerini gerçekleştirir. Nihai ürün, paketlemeye hazır, tam olarak 15 veya 20 kg ağırlığındaki peynir bloklarıdır.

BMI, birincil paketleme hattını tasarlamak için Almanya'nın Deiningen kentindeki Lemmermeyer Edelstahl-Anlagenbau'yu görevlendirdi. Altı TetraPak kolonundan üçü, HE tasarımında bir Stäubli altı eksenli TX200L robotuna sahip bir robotik hücreye atanmıştır. 100 kg yük kapasitesi ve 2,60 metre erişim mesafesi ile robotlar, peynir bloklarını taşımak için en iyi şekilde hazırlanmıştır ve Lemmermeyer tarafından geliştirilen tutucu sayesinde çoklu görev kabiliyetine de sahiptir.

Tabana monte edilen robot önce bir film tüpünü kavrar ve doldurma kolonunun film pabucunun üzerinden çeker. Sistem daha sonra 15 veya 20 kg'lık peynir bloğunu veya 40 kg'lık birimler üretiliyorsa iki blok peyniri tüpe iter. Robot, önceden paketlenmiş peyniri 4 x 15 kg veya 4 x 20 kg veya 2 x 40 kg'lık partiler oluşturan iki şeritli bir ön tampon konveyör bandına yerleştirir. Partiler hizalanır ve vakumlama ve mühürleme için hazırlanır. Daha sonra aşağıdaki adımlar gerçekleşir: bloklar olgunlaşma alanına taşınmadan önce metal algılama, etiketleme ve sızıntı testi.

MÜŞTERİ KULLANIMI

Esnek ve hijyenik olarak otomatikleştirilmiş

İki robot, görevlerini büyük bir dayanıklılıkla ve saatte 5,5 tona kadar olağanüstü bir paketleme kapasitesiyle yerine getiriyor. Yüksek verime rağmen, sistemler son derece esnektir. Örneğin, iki özdeş hücreye bölünme, iki hücreden biri durmuş olsa bile üretim ve paketlemenin hala gerçekleştirilebilmesini sağlar.

Bununla birlikte, BMI'nin esnek otomasyona yatırım yapmasının ana nedeni yüksek hijyen standardıydı. Thomas Benicke: "Temel üretim süreçleri bakteriler tarafından yönlendirilen bir peynir fabrikası olarak, ne pahasına olursa olsun kontaminasyon riskinden kaçınmalıyız. Bu, insanlar müdahale etmediğinde en iyi şekilde başarılır."

Bununla birlikte, insanlar temizleme modunda kapsamlı köpürme sırasında robotlarla günde bir kez temas ediyor. Bunun gibi tek bir işlemden sonra, "normal" bir robot neredeyse hiç çalışmazdı. Ancak Stäubli HE robotları, tabandan bileğe kadar bunun için hazırlanmıştır. Sonuç olarak, hücrelerinde "tek işçi" olarak günde yaklaşık 100 ton blok peyniri 10 saniyelik bir döngü süresiyle güvenilir, dayanıklı ve uzun ömürlü bir şekilde işliyorlar.

ÜRÜNLERİMİZ HAKKINDA DAHA FAZLA BİLGİ EDİNİN