BAŞARI HİKAYESİ

Güvenliğe bağlılık

Yakın zamana kadar, İngiltere'nin Durham ilçesindeki ZF TRW'de hava yastığı modüllerinin üretimi büyük ölçüde el emeğine dayanıyordu. Bugün, montaj hattı tamamen otomatiktir ve iş Stäubli endüstriyel robotları tarafından yapılmaktadır.

MÜŞTERİ AVANTAJLARI

  • Arıza oranında önemli azalma
  • Tam zamanında üretim
  • Sürekli vardiya çalışmasında yüksek kullanılabilirlik
  • Bir yılın altında amortisman süresi
  • En üst düzeyde karlılık ve esneklik

GÖREV

Hava yastığı kontrol sensörlerinin verimli montajı

İngiltere'nin Durham ilçesinde bulunan ZF TRW Systems, akıllı güvenlik sistemlerinin üretiminde pazar liderlerinden biridir ve hava yastığı kontrol sensörlerinin saygın bir tedarikçisi olarak adından söz ettirmiştir. Yakın zamana kadar, Peterlee'deki ZF TRW'de hava yastığı modüllerinin üretimi büyük ölçüde el emeğine dayanıyordu.

Artan talep ve tedarik zincirinin daha fazlasını şirket içine getirme arzusu, özel bir üretim hattına yeni yatırım ihtiyacını doğurdu. ZF TRW, mevcut fonların en iyi şekilde yönlendirilmesi konusunda tavsiyelerde bulunmak için Stäubli Robotics'in yanı sıra sistem entegratörleri Grohmann ve IPTE'yi çağırdı. Bir ön analiz, manuel montaj hattının genişletilmesinin, çıktı veya maliyet avantajı açısından tam otomatik bir robotik çözümle rekabet edemeyeceğini ortaya koydu. Karar, Stäubli Robotics tarafından sağlanan dört eksenli ve altı eksenli robotlara dayalı yeni bir tam otomatik montaj hattı lehine oldu.

ÇÖZÜM

Stäubli robotları ile yeni montaj hattı

Yeni montaj hattı, seri olarak bağlanmış birkaç hücreden oluşuyor ve bunların tümü Stäubli endüstriyel robotlarla donatılmış. İlk adımda, iki Stäubli TS60 SCARA, bir baskılı devre kartına metal bir kontak yerleştirir. Bunu, kart üzerindeki elektrik kontaklarının lehimlenmesi takip eder. Sonraki kalite kontrolü sırasında, başka bir SCARA TS60 bileşenleri manipüle eder.

Bir sonraki aşama, PCB'nin aşırı kalıplanmasıdır. Bu, olağanüstü menzilleri ve olağanüstü dinamikleri nedeniyle seçilen iki adet altı eksenli RX160 tarafından gerçekleştirilir. Bu iki endüstriyel robot, bileşenlerin eksiksiz bir şekilde taşınmasını en yüksek hız ve hassasiyetle gerçekleştirir.

Daha sonra modülü nihai kalite güvence istasyonuna aktarırlar. Burası, bir kaza durumunda doğru tetikleme için test edildiği yerdir. Testi geçmek için hava yastığı sinyalinin tepki süresi 19 milisaniyeyi geçmemelidir. Bu testlerdeki arıza oranı, yeni montaj hattı tarafından büyük ölçüde azaltıldı ve şu anda yüzde 0,1'in altında bulunuyor - bu, daha yüksek oranda dış kaynaklı bileşenlerin kullanıldığı manuel sistemde dikkate değer bir gelişme.   Hattaki son istasyonda ürün %100 izlenebilirliği sağlamak için işaretlenir ve etiketlenir.

MÜŞTERİ KULLANIMI

Esneklik, kalite ve çıktı

ZF TRW Peterlee, robot destekli bir montaj hattına yaptığı ilk yatırımla, işletme ve eğitim maliyeti ile ilgili ilk endişeleri ortadan kaldırmayı başardı. Gerçekten de, bu tür korkuların hızla asılsız olduğu ortaya çıktı. Operatörler çok kısa bir süre içinde, Stäubli robotları ile yeni montaj hattının avantajlarından tam olarak yararlanabildiler. Üretim hattı, ilk yedi ay içinde haftada altı gün, günde 24 saat çalışıyordu. Önemli bir sorun yoktu.

Hattın esnekliği nedeniyle, hava yastığı modülünün farklı varyantları üretilebilir. Faaliyete geçtikten kısa bir süre sonra, üretimde on iki modelleri vardı. Manuel sistemle karşılaştırıldığında, otomatik çözüm on iki daha az insan operatörle idare eder. Buna ek olarak, hat yalın, tam zamanında üretim için idealdir. ZF TRW'nin üst düzey yönetimi, sistemin performansından, özellikle de Stäubli robotlarından ve bir yıldan kısa süren sansasyonel kısa amortisman süresinden etkilendi.