特定のアプリケーション向けのロボットツールチェンジャー:マテリアルハンドリングから組み立て、検査まで

工業製造会社は、検査プロセスを使用して、製造された製品が望ましい品質基準を満たしていることを確認します。検査プロセスは通常、最終的な品質管理だけでなく、生産ライン全体にわたる継続的な品質監視の一部としても統合されます。プロセス全体のプロセスと品質パラメータを継続的に監視することで、エラー率を大幅に削減し、無駄と関連コストを削減することができます。同時に、規制や規格に準拠し、必要な文書を作成することができます。 

一般的なロボット支援検査タスクには、コンポーネントの公差、表面品質、温度、圧力、流量などの関連するプロセスパラメータ、または機能のチェックが含まれます。 

最新のロボットツールチェンジャーは、複雑な検査システムにシームレスに統合できます。信号とデータを送信する能力は特に重要で、検査システムからのデータと信号をリアルタイムで送信し、プロセスの最適化のためにツールですぐに利用できるようにすることができます。 

ツールチェンジャーには、検査システムに統合するためのデータと信号を伝送できる適切な伝送モジュールが装備されています。代表的なアプリケーションには、以下のような  ものがあります

• 物体検出  用のIO-Linkインターフェースを備えたRFIDモジュール
• ギガビットイーサネットアプリケーション用の信号およびデータモジュール(ドッキングカメラシステムなど) 
• 超音波アプリケーション用のトランスミッションモジュール、例えばコンポーネントの  非破壊検査用
• 画像・映像信号処理用伝送モジュール

検査アプリケーション用のロボットツールチェンジャーを選択する際には、ツールチェンジャーとアプリケーションの互換性を考慮する必要があります。この文脈では、信号およびデータ伝送用の伝送モジュールに提供されるインターフェースは、アプリケーションの範囲を大きく左右するため、特に重要です。 

「したがって、最初に必要な検査プロセスの種類を選択することが重要です。工業的な大量生産では、通常、これらには次のものが含まれます  

• 寸法チェック (寸法、公差、表面) 
• 目視検査 (自動ビジョンシステムの使用など) 
• 機能検査(例:自動機能テストによる)
• 材料試験(例:非破壊超音波検査)  
• リークテスト(油圧または空気圧アプリケーションの使用など)

選択した検査プロセスと技術仕様に基づいて、これらの要件を満たすロボットツールチェンジャーを選択できます。 

検査アプリケーションでロボットツールチェンジャーを使用すると、大きなメリットが得られます。これらには、とりわけ が含まれます

製品品質の確保: 自動検査プロセスにより、社内および顧客固有の品質基準への準拠を確保することができます。 

安全性の確保: コンポーネントの機能と安全基準の継続的なテストにより、コンポーネントの適切な機能が保証され、これは自動車や航空宇宙産業などの分野で特に重要です。 

コスト効率: 欠陥を早期に自動で特定することで、不良品率を減らし、生産プロセスの弱点を迅速に認識することができます。 

規格への準拠: 規定されたパラメータの継続的な監視により、法的要件と技術基準が常に満たされていることが保証されます。