コロナウイルスのパンデミックが猛威を振るい続ける中、世界中でワクチンの必要性が再び高まっています。需要に対応するため、Schott Poonawalla社は、Umarsadiの施設でストーブリのロボットを使用して、プレフィルドシリンジの検査と梱包を完全に自動化しました。
コロナ禍以降、ガラス医薬品の一次包装の需要が劇的に増加し、品質に悪影響を与えることなく検査や包装を高速で処理するなど 、生産プロセスの高速化が急務となっています。
Schott Poonawallaは、パンデミックと戦うために導入されて以来、数十億個のCOVID-19ワクチンの一次包装用の医薬品ガラスを提供してきました。予想される需要の急増に対応するため、同社はUmarsadiの施設の衛生エリアにGMPに準拠した検査と包装の完全自動化プロセスを導入し、施設を完全自動化で運用することを決定しました。
完全自動化により、検査と梱包のスピードが2倍になりました。この施設で手作業による生産は、1分間に1トレイ程度でしたが、ストーブリのロボットが導入され、毎分2つのトレイを管理しています。ストーブリの3台のロボット、4軸スカラTS2-60と2台の6軸ロボットTX2-60とTX2-90Lが、シリンジ、バイアル、アンプルのプレフィルメントに使用されています。同時に、ソフトウエアであるストーブリ・ロボティクス・スイートは、オフライン操作におけるプログラミングと最適化の時間を短縮します。
まず、スカラが完成したシリンジをコンベアから取り出し、整列させます。次のステップでは、6軸ロボットがシリンジをネストに並べます。シリンジの入ったネストは検査後、問題なければ、タブに入れられます。内側と外側のタイベックフィルムをタブにかぶせ、ロボットによってヒートシールされます。その後、十分に梱包されたタブは最終包装に送られます。
完全密閉化されたアーム筐体と衛生的な設計により、ロボットはセル内の他の機器と同様にIPA消毒剤で除染できます。これは、除染にかかる時間とコストの面で大きなメリットとなります。
さらに、このロボットは、プレフィルドシリンジの梱包や検査において、クリーンで一貫した性能を発揮し、常に高い品質を保証します。ストーブリのロボットは、日々、ロットからロットへと、信頼性の高いプロセスで生産を保証し、迅速かつ衛生的に作業します。また、ロボットベースの生産により、同社は新しいバリエーションを生産する柔軟性も得られます。
全体として、ロボットはプレフィルドシリンジの梱包と検査中にクリーンで一定の性能を発揮し、品質の向上とプロセスの迅速化を実現します。この品質保証方法と全自動検査システムにより、Schott社は再び国際規格に準拠したベンチマークを設定したといえます。