Robot e pressa ad iniezione lavorano in armonia

COMPITO

Lavorazione completa dei componenti insieme alla cella di stampaggio a iniezione

Il fornitore automobilistico WHS Plastics ha investito molto nell'automazione delle sue celle di stampaggio a iniezione, alcune delle quali incorporano due robot. La multinazionale integra i passaggi sequenziali gestiti dai robot Stäubli ad alte prestazioni direttamente nelle sue celle di produzione.

Con sede a Sutton Coldfield, nel Regno Unito, WHS Plastics è un noto fornitore dell'industria automobilistica nazionale. L'azienda, che conta circa 1.000 dipendenti e serve anche clienti al di fuori del settore automobilistico, gestisce più di 75 macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche che producono componenti e moduli pronti per l'installazione. 

Il successo di WHS Plastics può essere attribuito a un altissimo grado di automazione. I progettisti dei sistemi interni hanno deciso non solo di automatizzare il processo di rimozione dei pezzi dallo stampo, ma anche di integrare le attività a valle direttamente nelle celle di stampaggio a iniezione.

SOLUZIONE

Robot che lavorano a fianco delle macchine per lo stampaggio a iniezione

A tale scopo, circa 50 robot Stäubli sono stati installati accanto alle presse a iniezione. In un progetto in corso, due diversi robot della serie TX vengono utilizzati in un'unica cella. La pressa a iniezione pressa un pannello del portellone posteriore di un veicolo di grande formato. Il primo robot, uno Stäubli TX200 di grandi dimensioni , rimuove il pezzo stampato a iniezione dallo stampo e lo posiziona su un impianto di assemblaggio continuando a tenerlo in posizione.

Nel frattempo, il secondo robot, uno Stäubli TX60 più piccolo, preleva il primo di una serie di elementi di fissaggio che arrivano su nastri vibranti e vengono lasciati cadere su una stazione di separazione. Il TX60 appone quindi più clip di diverso design al portellone, per mezzo delle quali verrà successivamente fissato il rivestimento interno. Durante questo processo, il TX200 mantiene una presa salda sul componente. Nel frattempo, il pannello del portellone successivo viene pressato nella pressa a iniezione.

Quando il TX60 altamente dinamico ha completato il suo compito e ha apposto tutte le clip, il suo "collega" più grande rimuove il pannello dal dispositivo di bloccaggio e lo posiziona su un nastro trasportatore di uscita che trasporta il modulo preassemblato alla stazione di lavorazione successiva.

UTILIZZO DEL CLIENTE

La lavorazione completa dei componenti è efficiente, produttiva ed economica

WHS Plastics produce anche altri componenti automobilistici secondo lo stesso concetto, beneficiando dell'esecuzione sincrona di tre fasi del processo: stampaggio a iniezione del pannello, rimozione da parte di un robot dallo stampo, ulteriore lavorazione da parte dello stesso robot, se necessario – come nell'esempio qui mostrato – con l'aiuto di un secondo robot. Nelle applicazioni di stampaggio a iniezione, i robot Stäubli convincono per la loro elevata dinamica, precisione e affidabilità.

Con le soluzioni implementate, l'azienda ha risparmiato tempo e spazio garantendo al contempo un elevato livello di qualità, perché il robot fornisce prestazioni riproducibili e senza fatica, consentendo anche l'integrazione del controllo qualità nelle celle. Un ulteriore vantaggio è che un componente in gran parte finito o almeno preassemblato viene prodotto in uno spazio compatto. Il concetto di automazione robotica continua ad avere un tale successo per WHS Plastics che i robot Stäubli vengono ora ordinati regolarmente come parte del pacchetto con ogni nuova pressa a iniezione