Alcuni siti dell'industria della plastica spesso si destreggiano con diverse centinaia e persino più di mille stampi diversi! La loro produttività non dipende solo dalle prestazioni delle macchine. La gestione dei tempi di inattività spesso determina se la produttività viene vinta o persa. Il cambio degli stampi a iniezione è una fase fondamentale nel settore delle materie plastiche. Rimuovere lo stampo precedente, bloccare il nuovo stampo, collegare/scollegare tutti i circuiti di energia, preriscaldare lo stampo... La quantità di tempi di inattività può iniziare ad accumularsi. Tuttavia, queste fasi offrono un grande margine di ottimizzazione.
"L'utilizzo di raccordi rapidi ci ha permesso di risparmiare quasi il 40% sui nostri processi durante il cambio della linea di produzione."
Denis P. Ingegneria dei metodi
I guadagni ottenuti in termini di tempo dell'operatore e costi delle macchine variano a seconda del settore, e anche nei siti dello stesso settore. Il tasso di ottimizzazione raggiunto con il processo QMC risponde alle aspettative specifiche espresse dai professionisti del settore.
Se misurato in situ, il tempo effettivo necessario per effettuare un cambio di linea di produzione si rivela talvolta molto più lungo del tempo teorico. L'osservazione dell'operazione dà quindi luogo a miglioramenti organizzativi.
Gli osservatori individuano anche le manovre pericolose per gli operatori che maneggiano gli stampi. Di conseguenza, i test effettuati su tutta la linea diventano fondamentali per migliorare la produttività. Questa competenza giustifica la raccomandazione di modifiche efficaci che faranno risparmiare tempo, aumentare la flessibilità, aumentare la sicurezza, migliorare l'affidabilità del processo e garantire la qualità dei pezzi prodotti.