Les systèmes plasma excellent dans les applications suivantes :
L’équipement d’une torche plasma sur un robot 6 axes offre beaucoup plus de flexibilité que les tables plasma CNC fixes. Les robots peuvent traiter de grandes pièces, des géométries irrégulières, des chanfreins inclinés, des tubes, des cadres et des structures 3D, ce qui est impossible avec les machines à portique 2D traditionnelles.
Cette flexibilité reflète les avantages décrits dans les applications laser, telles que le contrôle de l’orientation d’outils complexes sur des surfaces courbes.
Un robot peut basculer entre les tâches de coupe, les géométries de pièces ou les orientations de la torche sans modifications mécaniques, ce qui permet des changements rapides et prend en charge la fabrication à forte variété.
Les robots maintiennent une vitesse de torche, une distance de sécurité et une stabilité de mouvement constantes, ce qui améliore la qualité de coupe tout en protégeant les opérateurs de la chaleur, des étincelles, du bruit et des fumées.
Bien que la découpe plasma n’exige pas la même précision de trajectoire micrométrique que le laser, des trajectoires contrôlées et stables restent essentielles pour les coupes en biseau, les contours et une largeur de trait de scie constante.
La chaîne de contrôle du mouvement verticalement intégrée de Stäubli, des variateurs aux moteurs en passant par les réducteurs, assure un contrôle fluide de l’orientation et des mouvements stables, même sur de grandes trajectoires ou des matériaux épais.
Le bras du robot rigide et entièrement fermé résiste à la déformation sous charge dynamique, assurant une distance de sécurité et une stabilité de trajectoire constantes de la torche. Sa structure robuste résiste aux étincelles, aux fumées et aux vibrations, offrant une précision fiable dans des conditions de découpe plasma exigeantes.
La commande de mouvement avancée de Stäubli assure des trajectoires régulières sur de grands contours et des profils en chanfrein. La rigidité du robot permet de maintenir une orientation stable de la torche lors des changements de direction et des mouvements 3D, tandis que des transitions rapides et maîtrisées réduisent les temps non productifs.
« Après avoir comparé et analysé tous les points d’évaluation critiques, une liste restreinte de 3 robots a été établie et testée en conditions réelles dans notre centre de R&D. Les résultats de nos tests ont montré que le robot Stäubli était la meilleure solution globale pour notre application. Des critères tels que la répétabilité, la traçabilité des mouvements et la fluidité des coupes ont été atteints ou même dépassés pour des exigences élevées.
Valentijn Velten, chef de produit chez Voortman.