自动化成就可能

挑战

高收入经济环境下的商业化生产

尽管许多制造商将工厂设立在人力成本低廉的国家，但汽车零部件供应商 Adatis 依旧在瑞士这一高人力成本地区设立了一个全自动生产车间。这看似极具挑战性，但最终被证实非常成功。作为马蒂尼地区的塑料行业专家， 该公司拥有众多著名客户，如博世(Bosch)和大陆(Continental)等。

为赢得国际汽车工业领先企业的青睐，作为一家仅拥有40多名员工的二级供应商，Adatis需要令人信服的发展战略和极具竞争力的生产设备。基于其塑料成型领域专业经验，Adatis 已同时做到这两点：致力于细分市场；生产适用于汽车业各种应用的高精密零部件。

Adatis的客户往往要求其提供注塑嵌件的制品，如传感器、电子元件、电机的能量和热量控件等。这些制品通常需经过注射成型、定制、切割、折弯、焊接、质量控制以及成品泡罩包装等典型的工艺过程。

解决方案

机器人实现效率与生产力最大化

基于机器人的复杂加工工艺能确保高效生产。Adatis联合TCI工程公司(史陶比尔认可集成商) 为其代表性业务——电机温控电路板成型加工——设计实现一条“独具匠心”的生产线，史陶比尔工业机器人在其中起着关键作用，TX200机器人尤为突出。

这一六轴机器人配备CI工程公司研发的专利多功能复杂夹具，无需更换便能执行各种任务，如将嵌件放入注塑机、取出制品等。TX200 机器人速度快，重复定位精度高达±0.06mm。

得益于近2.2m的工作半径，TX200可以承担一些额外任务，包括对制成并经过多次测试的部件进行泡罩摆放与包装。生产线上负责质量保证(QA)的是另一台结构更为紧凑的史陶比尔六轴机器人TX60。与TX200相比，TX60同样拥有全封闭手臂，精度高且动态运动控制能力强，而且体态更为纤细。TX60为综合QA工位上料，将部件送至7个测试位进行不同程度的质量检测，不忽略任何违规部件，满足终端用户的零缺陷期望。

客户应用

以自动化实现严苛目标

基于机器人加工工艺，Adatis在各方面都符合既定目标的严格要求。设备可用性一直高于所需的95%，公司日产量高达5000件，各项质量目标轻松实现，系统功能完整，且人工干预降到最低。

和塑胶行业许多其它应用一样，本案例中，选择史陶比尔机器人同样获得了丰厚回报。受益于其卓越的驱动技术——史陶比尔专利成果——这些机器的动力与精度受到高度评价， 而且可用性高于平均水平。

基于史陶比尔工业机器人的卓越性能，整条产线已成为这家瑞士注射成型公司取得高水平竞争力的决定性因素。这同样完美诠释了自动化如何在高收入国家帮助企业不受高人力成本的影响。