Mega hücre

GÖREV

Basınç tahliye vanalarının montajı

Araba motoru karterlerinin havalandırılması için basınç tahliye valflerinin montajı, birçok zorluğu beraberinde getiren karmaşık bir süreçtir. Yıllık üç milyon ünitelik üretim, milimetrenin yüzde biri aralığındaki toleranslar ve titiz kalite güvence prosedürleri, üstün bir otomasyon çözümü gerektirir.

Küresel otomotiv tedarikçisi ElringKlinger AG adına çalışan Langer Group, araç karterlerinin havalandırılması için basınç tahliye valfleri üretmektedir. Valfler, enjeksiyonla kalıplanmış bir plastik parça ve floroelastomerden yapılmış bir membran olmak üzere iki bileşenden oluşur. İki bileşeni birleştirme görevi için, günün her saati güvenilir üretimi garanti edecek tam otomatik bir çözüme ihtiyaç vardı.

Yılda üç milyon parça üreten bu montaj fabrikası için hassasiyet açısından titiz spesifikasyonları ile en yüksek kalite ve üretim standartları gereklidir. Bileşenler küçük ve hassastır, floroelastomer membranlar sadece beş milimetrelik bir çapa sahiptir ve enjeksiyonla kalıplanmış parçaya milimetrenin sadece birkaç yüzde biri tolerans dahilinde yerleştirilmelidir.

ÇÖZÜM

Robotik olmadan düşünülemeyecek yüksek hacimli üretim

Mayıs 2018'den bu yana, iki Stäubli TS40 SCARA'dan oluşan yenilikçi bir montaj hattı parçaları üretiyor. Yüksek hassasiyetli dört eksenli makineler, aynı zamanda bir döner indeksleme tablası ile donatılmış hücre içindeki tüm taşıma ve montaj adımlarını yönetir. Süreç, iki bileşenin teslimatı ile başlar –; Enjeksiyon kalıplı kalıplı kasa ve membran, iki besleyici sistemi aracılığıyla teslim edilir. Besleme tepsisinin üzerinde bulunan sabit bir görüntü işleme sistemi, iki TS40'tan ilkine konum verileri sağlayarak, enjeksiyonla kalıplanmış bir parçayı almasına ve döner tabla üzerindeki iş parçası tutucusuna doğru şekilde yerleştirmesine olanak tanır.

Tabla daha sonra iki entegre QA istasyonundan ilkine döner. Burada, bir görüntü işleme sistemi, enjeksiyonla kalıplanmış kalıplanmış parçanın boyuta uygun olup olmadığını ve doğru şekilde çapaklarının alınıp alınmadığını kontrol eder.

Membran, oldukça zor bir süreç olan İstasyon 3'te takılır. İkinci Stäubli SCARA, besleyici sisteminden bir membran alır ve son derece karmaşık bir montaj süreciyle enjeksiyon kalıplı parçaya yerleştirir.  TS40 , titiz çevrim süresi kriterlerini yerine getirirken benzeri görülmemiş dinamikler ve hassasiyetle çalışmalıdır.

Bu aşamalar tamamlandıktan sonra valf, vakum/aşırı basınç testinin yapıldığı başka bir QA istasyonundan geçer. Döner tabla daha sonra parçayı yolculuğunun başladığı istasyona geri gönderir. Besleme robotu ayrıca bitmiş ve test edilmiş parçaların çıkarılmasını da gerçekleştirir.

MÜŞTERİ KULLANIMI

Milyonda parça aralığında hata oranı

Langer Group ekibinin montaj hücresi hakkında özellikle takdir ettiği şey, yüksek verim ve etkileyici kullanılabilirliğin yanı sıra, olağanüstü otonomisidir. Pratikte bu, vardiya başına yalnızca bir parça manuel olarak sağlanması anlamına gelir. Kalite açısından tesis, milyonda parça aralığında etkileyici bir hata oranına sahiptir. Yüksek kaliteli ekipmanları ve iki Stäubli robotu ile hücre neredeyse hiç kesinti olmadan çalışıyor ve bu nedenle sürekli yüksek hacimli üretimine güvenilebilir.