Tavan raylarının tam otomatik üretimi

GÖREV

Alüminyum profillerin robotik frezelenmesi

Otomotiv endüstrisinin son derece rekabetçi doğası, sürekli olarak yeni üretim konseptlerini yönlendirmektedir. ACL Automotive, kısa bir süre önce tavan raylarının işlenmesini Stäubli robotlarının çevik ellerine emanet etti ve sonuçlardan oldukça memnun.

Otomotiv endüstrisinin köklü bir tedarikçisi olan Çek merkezli ACL şirketi, tavan rayları ve taşıyıcılar gibi ürünler üretmektedir. Ana müşterilerinden biri Skoda'dır. Fabia II, Octavia III ve Yeti gibi modellerin çatıları, Bohemya'nın kuzeyindeki Liberec'teki ACL Otomotiv fabrikasından çıkan ürünlerle süsleniyor. ACL, tavan rayları üretiminde uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir.

Üretim hattı, daha önce yapılandırıldığı gibi, yalnızca bir varyant sunabilirdi. Ancak şimdi kapasite artırıldı ve iki varyant üretiliyor. Yeni üretim gereksinimlerini karşılamak için ACL, tesis tasarımcısı ve inşaatçısı Ultratech'i bünyesine kattı. Ultratech uzmanları, ekonomik bir alternatif önermekle görevlendirildi.

ÇÖZÜM

Dört işlem döngüsünde uçtan uca işleme

Yeni proje için Ultratech'in son derece bireysel bir çözüm bulması gerekiyordu, çünkü klasik dört eksenli bir sistem inşa etmenin çok karmaşık ve zaman alıcı olacağı kısa sürede anlaşıldı. Uygun bir robot üreticisi arayışında Ultratech, Stäubli'nin Pardubice'deki Çek şubesi ile temasa geçti. Oradaki personel hemen zihinlerini bu zorluğa çevirdi ve çeşitli altı eksenli modellerle testler yaptı. Yerel ekip tarafından sağlanan örnek müşteri hizmetleri ve tavsiye ettikleri TX200 altı eksenli robotların etkileyici performansı, Ultratech'in Stäubli lehine karar vermesinin arkasındaki ana nedenlerdi.

Yeni tesis, iki farklı alüminyum profilin işlenmesi için tasarlandı. Üretim sırasında, tesisteki dört istasyona dağıtılan her zaman dört çift iş parçası bulunur. Manuel yerleştirmeden sonra, bir profil çifti ilk döngüde alanın alt kısmına girer. Orada, dört servo tahrikli testere profilleri doğru uzunlukta keser. Bir sonraki döngüde, profiller iki TX200 endüstriyel robotun çalışma alanına girer.

Profilin her iki ucunda paralel olarak çalışan ikiz altı eksenli robotlar, iki freze mili ile aynı takım kafalarını taşır. Kaba fazlalığı gidermek için daha büyük 13 milimetrelik freze bıçağını ve finisaj için altı milimetrelik bir kesiciyi kullanıyorlar.

Tüm işleme sürecinin tamamen otomatik hale getirilebilmesi için Ultratech, ince talaş işleme işlerini üstlenen ve iş parçalarını basınçlı hava ile kumlayarak temizleyen başka bir Stäubli altı eksenli modelini (bu kez  RX160 serisi ) entegre etmeye karar verdi. Kalan talaş vakumlanır. Robot daha sonra her bir tavan rayına bir seri numarası yazmak için pnömatik tutucusuyla bir lazer işaretleyici alır. Bu son proses döngüsünden sonra, bitmiş ürünler tesisin yükleme/boşaltma alanına geri gönderilir ve buradan operatör tarafından manuel olarak çıkarılır.

MÜŞTERİ KULLANIMI

Mütevazı ayak izine sahip esnek sistem

Kullanılan Stäubli endüstriyel robotları, olağanüstü performansları ve kompakt tasarımları sayesinde etkileyicidir. Bu ikinci husus, iki TX200 robotu söz konusu olduğunda özellikle önemliydi. Hatırı sayılır boyutlarına rağmen, mevcut alana kolayca entegre edildiler. Bunun nedenleri, bu robot sınıfı için çok küçük olan kaidenin boyutunda yatmaktadır. Diğer bir avantaj ise kabloların kola entegre edilme şeklidir, böylece arızaları azaltır ve tesis kullanılabilirliğini optimize eder.

Uygulama, kendini işine adamış bir ekip ve yenilikçi bir konsept ile bu zorlu pazarda üretkenliği ve rekabeti artırmanın mümkün olduğunu gösteriyor. İki yüksek performanslı robotla paralel işlemeye geçme kararı kesinlikle karşılığını verdi. Bu üstün konsept, iki TX200 robotunun performansıyla birlikte ultra hızlı çevrim sürelerine olanak tanır.