플라스틱

스토브리, 플라스틱 업계에서 최고의 전문성 제공

플라스틱 산업을 위한 신속한 금형 교체 솔루션

다이 교체에 걸리는 시간을 줄이는 것은 SMED 프로세스(1분 다이 교환)의 기본입니다.

공정 자동화, 성능, 신뢰성 및 혁신은 스토브리의 품질 프로그램 및 생산성 최적화와 관련하여 QMC(Quick Mold Change) 솔루션에서 상세히 설명된 주요 기준입니다.

이는 가동 중단 시간을 크게 줄이고 빈번한 다이 교환, 비용 절감, 낭비되는 시간 및 재고 중복성에 필요한 유연한 접근법을 제공합니다.

플라스틱 산업을 위한 로딩 및 몰드 클램핑, 에너지 연결, 로봇 시스템에 대한 스토브리의 전문성은 목표로 하는 솔루션 또는 글로벌 솔루션을 제공할 수 있다는 것을 의미합니다.

금형 교체 시간은비생산적인시간과 동의어입니다.

온도 조절용 액체, 순차 사출용 유압 회로, 코어 풀 및 전기 회로 연결은 모두 복잡하고 시간이 많이 소요될 수 있는 각각의 금형 교체 작업 동안 실행되어야 합니다.

중앙집중식 연결은 수동인지 자동인지 여부와 관계없이연결 오류를 예방하는 동시에 최소의 투자로 큰 시간 절약 효과를 제공합니다.

스토브리는 기존의 프레스와 새로운 프레스모두에 적합한 기계식, 유압식, 자기식의 세 가지 금형 클램핑 기술을 제공합니다.

스토브리 의 모든 클램핑 시스템은 장비 및 작업자의 안전을 보장하면서 설비와 공정에 원활하게 적용될 수 있도록 설계되었습니다.

금형을 교체할 때는 보관시설과 생산라인 사이에서 도구 이송을 관리해야 합니다.

이 공정 단계는 고정/이동, 수동/자동 솔루션을 통해 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

금형의 품질을 평가하고 생산 중 어떤 문제도 발생하지 않도록 보장하기 위해서 기계에서 원격으로 각각의 금형을 검사하고 테스트할 수 있습니다.

테스트 및 생산을 진행하는 동안 데이터를 수집하므로, 이제 예측 정비를 수행하고 잠재적인 미래의 문제를 제거할 수 있습니다.

스토브리는 로봇 공구 교체 시스템의 구축 및 개발 분야에 있어서 선도적인 기술 개척자입니다.

당사의 모듈식 제품 컨셉은 모든 애플리케이션에 필요한 유연성 및 효율성을 제공합니다.

스토브리 워크스테이션을 사용하면 대형 몰드에서 간편하고 안전하게 작업할 수 있습니다.

빈번한 금형 교체에 대한 수요가 증가하고 있는 상황에서 경쟁력을 유지하기 위해서는 유연성이 필수적입니다. 로봇 산업 공정에서는 모듈형 솔루션을 통해 로봇이 완전 자동화된 방식으로 적시에 공구를 교체할 수 있습니다.

고정식 워크스테이션 및 셔틀 카트: 도구, 기계 및 생산 공정의 사양에 따른 맞춤형 솔루션.

금형, 유압 애플리케이션 및 전기 회로의 열 관리를 위한 퀵 커넥터 및 중앙 집중식 연결.

기계식, 유압식 또는 자기식: 올바른 솔루션을 보장하는 세 가지 이용 가능한 스토브리 클램핑 기술.

예열 스테이션은 현재 금형이 사용되고 있는 동안 다음 금형을 가동 온도로 예열합니다. 이를 통해 금형 교체 사이의 가동 중지 시간이 최소화됩니다.

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