一つだけのスポット製品における自動フライス加工と穴あけ加工

アプリケーション

CFRP部品のロボットマシニング加工

少量製造におけるロボットを使った自動化:この課題は、スペインのDarne Sport Composites S.L.社によって巧みに克服されました。モーターレース用の高価なCFRP部品を製造している同社は、金型、モデル、CFRP部品のフライス加工と穴あけにロボットを導入したいと考えていました。

Darneは、主にモーターレース用の複合部品を設計および製造しており、これには1つのバッチを含む少量の製品が必要です。製品ポートフォリオには、軽量ドアとスポイラーが含まれます。車両の重量と空力特性を減らすことで車両の最高速度を上げようとしている自動車メーカーは、ここで要件に合った高品質の部品を見つけることができます。

金型の製造とCFRP部品の加工に関する既存のソリューションに対する不満が高まっていたため、新しいロボットを導入することが決定されました。既存の3軸マシニングセンターでは、必要な顧客仕様の特定の製品を製造できなかったため、同社は、精度が高く柔軟性があり、操作が簡単な追加軸を備えたシステムを探していました。

ソリューション

フライス加工ロボットがマシニングセンターの代わりに

システムインテグレーターのeProject4社のアドバイスとサポートにより、Darneは、これらの要件を満たすには大型 のStäubli TX200 6軸ロボットが最適であるという結論にいたりました。この決定に影響を与えた主な要因は、ロボットが最初に金型をフライス加工し、次工程のCFRP部品を処理できるという柔軟性でした。 TX200 は、その高い精度が大きな特徴です。表面の金型を完ぺきに加工し、CFRPに開けられた穴の層間剥離や不規則なエッジを排除します。

小さなバッチサイズのプログラミングには時間と労力がかかりますが、これをオフラインで実行できることは大きな利点です:ロボットが1つの部品の処理にかかっている間に、次のジョブのセットアップ作業を開始できます。

お客様の利用状況

多くの特徴を持つロボット

上記の例は、 TX200 が6軸ロボットの中で真のオールラウンダーであることを示しています。世界中の産業現場でその実力を証明しており、大量生産であれ、Darne社のケースのような1回限りのバッチや少量生産であれ、同じ精度で処理することができます。ここでは、2,194 mmという驚異的なリーチ範囲を持つ高速6軸加工機が、柔軟性と簡単な(オフライン)プログラミングというさらなる利点を提供します。

TX200の密閉型デザインも大きな利点となります。CFRPの粉塵がロボット内部に入り込み、故障の原因となるのを防ぎます。

 TX200により、Darne Sport Composites社は、金型自体だけでなく、幅広いCFRP部品を迅速かつコスト効率よく製造することができます。さらに、ロボットの6つの軸により、同社はこれまで以上にチャレンジングな形状を開発および実装することができます。これにより、デザインチームの自由度が高まり、高品質のレーシングコンポーネントの仕上げも、ロボットの使用によって強化されています。