需求的增长要求加快生产流程

挑战

在卫生环境中实现高生产率

在新冠危机之后，对于药品玻璃材质初级包装的需求急剧增长，如此加快生产流程势在必行。包括更快速的检查和包装，并且不影响质量。

自新冠肺炎疫苗研制成功以来，SCHOTT POONAWALLA一直在供应内包装药用玻璃，在全球范围内灌装数十亿剂新冠肺炎疫苗。SCHOTT POONAWALLA在其 Umarsadi 工厂实施了一个符合 GMP 标准的全自动化流程，配备清洁卫生的环境，用于玻璃小瓶瓶座的检验和包装。在比较了人工检验和包装与自动化流程的速度后，SCHOTT POONAWALLA选决定为其 Umarsadi 工厂配备全自动化设备。

解决方案

史陶比尔机器人让检查和包装的时间减半

得益于全自动化，检查和包装的速度翻倍。工厂中的人工生产速度相当于每分钟一巢盒，借助史陶比尔机器人，可以达到每分钟两巢盒。使用三台史陶比尔洁净室机器人（一台四轴机器人 TS2-60 和两台六轴机器人 TX2-60 和 TX2-90L）用于预填充注射器、西林瓶和安瓿瓶。其中史陶比尔机器人套件缩短了离线运行中的编程和优化时间。

首先 SCARA 会从传送带上拾取预充式注射器并定向。在下一步中，六轴机器人在一个巢板中布置注射器。检查巢板，并且 - 如果评估“合格”- 放在巢盒中。巢盒中覆有 Tyvek 材质的内膜和外膜。然后由机器人热封，并且可以将经过良好包装的巢盒送往最终包装。

客户利益

史陶比尔的产品设计确保了患者的安全性，同时生产效率比人工速度快两倍

这些机器人的表面有一种特殊涂层，所以整个结构都是完全密封的，因此，这些机器人可以用 IPA 消毒，大大节约了消毒时间和成本。

机器人在包装和检查预充式注射器时确保小瓶的包装和检验始终在清洁环境下进行，从而保持产品质量。SCHOTT POONAWALLA 得出这样一个结论，史陶比尔机器人为每日的批量生产提供了清洁、卫生的操作环境。机器人的全自动化设置也为该公司推出新产品提供了灵活性。

总的来说，机器人能够确保玻璃小瓶的包装和检验始终在清洁环境下进行，从而保持产品质量，加快生产速度。SCHOTT 得以继续遵循国际质量标准，践行质量保证方法，建立全自动的检验系统。