Success story client, éprouvée dans des environnements de production réels. Partenariats. Défis. Résultats. De l’atelier aux indicateurs clés de performance, nous co-concevons des solutions qui offrent fiabilité, rapidité et opérations plus sûres, soutenues par l’expérience client. Parce que la véritable innovation se mesure là où elle est utilisée : dans la production, dans la disponibilité et dans la confiance des opérateurs.

Gebr. Maisel accélère sa ligne de conditionnement : automatisation totale avec Profipack et la technologie Stäubli

« Grâce au système de changement automatique d’outils de Stäubli, nous avons considérablement réduit les temps de configuration tout en soulageant nos collaborateurs des manipulations d’outils lourds. Parallèlement, nous avons amélioré nos performances de production. Cela renforce notre capacité de livraison et nous permet de nous adapter plus rapidement aux évolutions du marché. »

Andreas Müller, Responsable du contrôle et de la planification des opérations de brassage, Brasserie Gebr. Maisel GmbH & Co. KG

Les partenaires

Profipack Verpackungsmaschinen GmbH, l’un des principaux fournisseurs de solutions intelligentes d’emballage et d’intralogistique, conçoit des systèmes d’automatisation sur mesure destinés à améliorer la performance et la flexibilité. Forte d’une expertise en robotique, palettisation et technologies de convoyage, l’entreprise propose des solutions clés en main adaptées aux environnements les plus exigeants.

Parmi ses clients figure la célèbre brasserie allemande Gebr. Maisel GmbH & Co. KG qui s’appuie sur le savoir-faire de Profipack pour optimiser ses opérations de production. Dans un contexte où l'hygiène, la fiabilité et la continuité des processus sont primordiales, la brasserie requiert des solutions robustes et performantes.

En combinant excellence technologique et compréhension fine des enjeux industriels, Profipack accompagne Maisel dans la construction d’un environnement de production efficient et durable, en s’appuyant sur des partenaires de confiance tels que Stäubli.

L’application

Au cœur du projet se trouve une ligne de conditionnement entièrement automatisée, conçue pour optimiser les opérations de fin de ligne. Les bouteilles sont automatiquement retirées des caisses puis reconditionnées en packs de 4 à 6 unités ou en cartons de 20 bouteilles destinés à l’export, offrant ainsi une grande flexibilité pour la production de formats standards et promotionnels.

Un second robot prend ensuite en charge le chargement et la palettisation des cartons, garantissant un flux continu et parfaitement maîtrisé, de la manutention des produits jusqu’à la constitution des palettes prêtes à l’expédition.

Lorsque les exigences de production croissantes mettent à l’épreuve les performances des systèmes d'emballage

Face à l’augmentation des exigences de production, Maisel devait moderniser ses opérations d’emballage tout en maintenant des standards de qualité élevés. Les principaux défis identifiés étaient les suivants :

  • Gérer efficacement les caisses consignées au sein de la logistique interne
  • Prendre en charge une diversité de formats d’emballage (packs de 4 ou 6 bouteilles, cartons, etc.)
  • Réduire les manipulations manuelles dans un environnement à cadence élevée
  • Garantir un fonctionnement continu avec un niveau de fiabilité optimal

Le projet a amené Profipack à concevoir un système d’automatisation complexe et performant capable de :

  • Déployer une solution de fin de ligne entièrement intégrée
  • Coordonner plusieurs cellules robotisées au sein d'un flux continu
  • Gérer les transitions entre caisses, bouteilles en vrac et produits emballés
  • Assurer la flexibilité nécessaire pour accompagner l’évolution des besoins
  • Atteindre des niveaux élevés de cadence, de disponibilité et de fiabilité

Une automatisation flexible pour des performances d'emballage optimisées

Profipack a déployé un système de conditionnement entièrement automatisé, combinant manipulation robotisée et optimisation des flux de produits. Plusieurs cellules robotisées assurent un fonctionnement continu, depuis la gestion des caisses jusqu'à la palettisation finale.

Le système intègre des chageurs d’outils robotisés Stäubli (MPS) directement à l’interface des robots. Trois robots, équipés au total de 12 variantes d’outils sur la ligne de production, permettent une manipulation flexible de différentes formes de bouteilles et unités d’emballage.

Des solutions performantes au service des utilisateurs et intégrateurs

 

Pour MaiselPour Profipack
  • Augmentation de l’efficacité de production
  • Qualité d’emballage constante
  • Grande flexibilité des formats
  • Amélioration des conditions de travail
  • Optimisation de la logistique interne
  • Démonstration d'une expertise avancée en intégration de systèmes
  • Réalisation d'un projet de référence dans l’industrie des boissons
  • Validation d'une conception flexible et évolutive
  • Renforcement de sa position en tant que partenaire d'automatisation

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