Améliorer l’ergonomie et la sécurité dans la plasturgie grâce au bridage magnétique des moules QMC123

Conçu pour les réalités de la production

La plaque magnétique du QMC123 est conçue pour résister aux conditions exigeantes de la production de moulage par injection. La face avant monobloc en acier massif offre une résistance supérieure aux chocs et aux impacts, tout en minimisant les points d’entrée potentiels pour les liquides. Ce renforcement structurel corrige les vulnérabilités connues des systèmes antérieurs, aidant à réduire l’usure, la corrosion et les défauts électriques.

Chaque plaque est fabriquée sur mesure pour la machine spécifique et la configuration du moule. Cette flexibilité structurelle permet au système de gérer une large gamme de tailles de moules, sans nécessiter de modification du moule. En mettant l’accent sur la durabilité et l’adaptabilité, le QMC123 permet de réduire les arrêts imprévus et de prolonger la durée de vie du système et des moules.

Contrôle en plusieurs étapes pour un serrage fiable

Pour garantir la sécurité et les performances, Stäubli utilise un processus de validation à plusieurs niveaux. Les modèles prototypes sont soumis à des tests internes rigoureux pour établir des mesures de base. En fonctionnement, le système effectue des contrôles automatiques destinés à protéger à la fois les personnes et les équipements :

• Contrôle du courant, pour confirmer que le réseau électrique peut prendre en charge une magnétisation sûre ;
• Détection de flux magnétique, pour vérifier que le moule est en plein contact avec la plaque, sans espace d’air ni désalignement ;
• Calcul de la force, pour évaluer si la configuration fournit la force de serrage nécessaire.

Si l’un de ces seuils n’est pas atteint, le système arrête le fonctionnement et alerte l’opérateur par des alarmes visuelles et sonores, empêchant ainsi les conditions dangereuses qui pourraient entraîner des dommages causés par les moisissures, une panne de la machine ou des blessures.

La surveillance en arrière-plan se poursuit pendant les cycles actifs, y compris la détection des mouvements de moisissures, l’analyse des contours et le contrôle de la température. Si un moule se déplace en raison de vibrations ou d’usure, ou si les températures dépassent les niveaux de sécurité, le système détecte le problème et déclenche une alarme ou déclenche des mesures correctives, telles que la démagnétisation ou l’arrêt.

Pour les moules particulièrement complexes ou non standard, Stäubli propose également une assistance à la simulation. Les clients peuvent partager leurs spécifications de moule pour la pré-validation, ce qui permet d’identifier les risques potentiels avant le début de la production.

Une interface plus intelligente pour des décisions plus rapides et plus sûres

L’interface (IHM) du QMC123 a également été repensée en tenant compte de l’expérience humaine, avec une nouvelle interface à écran tactile qui remplace les boutons mécaniques et les petits écrans précédents. Les opérateurs bénéficient désormais d’une interface cohérente et intuitive qui permet une formation plus rapide, des transferts plus fluides et des interventions plus rapides.

Les opérateurs peuvent consulter l’historique des opérations, vérifier l’état du système et saisir les données du moule en masse, ce qui réduit considérablement le temps de configuration. Si une erreur se produit, il est désormais plus facile d’identifier s’il s’agit d’un problème de configuration, d’une protection du système ou d’une erreur de saisie manuelle. Pour les partenaires OEM, le QMC123 s’intègre également directement dans l’interface principale de la machine, garantissant que les alertes de sécurité et les mises à jour du système sont clairement affichées là où les opérateurs les attendent.

Le facteur humain dans l’innovation

Le QMC123 est conçu pour rendre les changements de moules plus rapides et plus sûrs, mais seulement si chaque fonctionnalité fonctionne de manière transparente dans des conditions réelles. Si l’on passe trop de temps à naviguer dans les menus ou à ressaisir des données, le système risque de ne pas atteindre son objectif. C’est pourquoi les tâches de routine sont automatisées et l’interaction avec l’utilisateur reste simple et intuitive.

Le système est également en constante évolution. Les commentaires des clients alimentent directement les mises à jour des produits, soutenues par une étroite collaboration entre les équipes logicielles, électroniques et d’assistance pour s’assurer que chaque amélioration est fondée sur les besoins de production réels.

Par exemple, les informations obtenues lors d’incidents, tels que le glissement d’un moule en raison d’une mauvaise configuration, sont analysées pour affiner les calculs de force et les algorithmes de détection. Chaque cas limite devient une opportunité d’améliorer la réactivité du système et, en fin de compte, de placer la barre plus haut en matière de sécurité.

Conçu pour la fiabilité, construit pour les personnes

Le système de bridage magnétique QMC123 réunit durabilité, haute performance et conception centrée sur l’humain en une seule solution intégrée. Grâce à sa conception modulaire, sa logique de validation avancée et son interface intuitive, le QMC123 offre la tranquillité d’esprit en s’appuyant sur l’expérience et l’expertise de l’équipe Stäubli.

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