Hohe, zuverlässige Prüfung von Fahrzeugbeleuchtung mit CombiTac

Ein führender chinesischer Hersteller von Fahrzeugbeleuchtung plante eine neue manuelle Prüflinie, um die Qualität und Sicherheit seiner Scheinwerfer und Rückleuchten der nächsten Generation zu gewährleisten. 

Als einer der Top-Akteure auf dem chinesischen Markt benötigte das Unternehmen eine robuste Lösung, die wiederholbare Prüfergebnisse über ein breites Spektrum an Verfahren hinweg sicherstellte – von Luftdichtheits- und photometrischen Analysen bis hin zu elektrischen, EMV-, Umwelt- und Dauerhaltbarkeitsprüfungen.

Um mit steigenden Produktionsmengen und strengeren Qualitätsanforderungen der OEMs Schritt zu halten, musste die Prüflinie des Kunden sowohl einen hohen Durchsatz als auch hohe Zuverlässigkeit bieten. Die Steckverbinder im Herzen der Prüfanlage würden eine entscheidende Rolle spielen: Jede Prüfsequenz erforderte häufige Steck- und Trennvorgänge, wobei über Tausende von Zyklen hinweg eine stabile Signalqualität und pneumatische Leistung gewährleistet sein mussten.

Herausforderung: Viele Funktionen auf kleinstem Raum

Die Konstruktion des Prüfstands stellte mehrere anspruchsvolle Anforderungen. Das Ingenieurteam musste die Pneumatik und die Signalübertragung auf sehr begrenztem Raum integrieren und dabei sicherstellen, dass mehrere Pneumatikleitungen und eine hohe Anzahl von Signalkontakten untergebracht werden konnten, ohne die Leistung oder die Zugänglichkeit für den Bediener zu beeinträchtigen. Gleichzeitig musste das System vollständig leckagefrei sein, um präzise, wiederholbare und energieeffiziente Testsequenzen zu gewährleisten. Erschwerend kam hinzu, dass die gesamte Lösung bis zu 100.000 Steckzyklen zuverlässig standhalten musste, um den Wartungsaufwand zu minimieren und ungeplante Ausfallzeiten während des Dauerbetriebs zu vermeiden. Diese Anforderungen spiegeln die allgemeinen Herausforderungen wider, denen viele Testteams gegenüberstehen: die Gewährleistung von Testgenauigkeit und Betriebszeit, die schnelle Integration neuer Geräte in bestehende Anlagen sowie die Senkung von Lebenszyklus- und Wartungskosten durch robuste, langlebige Komponenten.

Ein kompakter All-in-One-Steckverbinder

Um diese Anforderungen zu erfüllen, entschied sich der Kunde für das modulare Steckverbindersystem CombiTac von Stäubli. Die gewählte Konfiguration kombinierte 8 Pneumatikkupplungen mit 40 Signalkontakten in einer einzigen, kompakten Schnittstelle. Dies ermöglichte den blinden Anschluss der Testspezifikationen an die manuelle Testlinie, was die Handhabung für die Bediener vereinfachte und das Risiko von Anschlussfehlern verringerte. 

Dank des modularen Aufbaus von CombiTac konnte das Projektteam den Steckverbinder genau auf das Layout des Prüfstands und die funktionalen Anforderungen abstimmen, während die bewährten hochpräzisen Kontakte eine konsistente Signalübertragung und eine stabile Leistungsaufnahme unter anspruchsvollen Testbedingungen sicherstellten. Die Lösung ist darauf ausgelegt, die Genauigkeit über Tausende von Testzyklen hinweg aufrechtzuerhalten und eine stabile, unterbrechungsfreie Leistung mit minimierten Testfehlern und ungeplanten Ausfallzeiten zu liefern.

Zuverlässige Tests, weniger Ausfallzeiten, geringerer Aufwand

Mit der CombiTac-Lösung unterstützt die neue manuelle Testlinie des Kunden nun mehrere komplexe Testsequenzen über eine einzige, kompakte Steckverbinderschnittstelle. Die Kombination von Pneumatik- und Signalfunktionen in einem System reduziert die Komplexität der Einrichtung und die Arbeitsbelastung des Bedieners und hilft dem Testteam, effizienter zu arbeiten und gleichzeitig hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten. Das langlebige, wartungsarme Design von CombiTac trägt zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten bei: weniger Steckverbinderwechsel, reduzierte wartungsbedingte Ausfallzeiten und vorhersehbare Leistung über eine hohe Anzahl von Steckzyklen. Diese Vorteile unterstützen die übergeordneten Ziele, die Stäubli für Testanwendungen im Bereich „ “ betont: Gewährleistung hoher Zuverlässigkeit, Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten und Minimierung fehlerbedingter Nacharbeiten.