- Europe
- Americas
- Asia and Middle East
- Africa and Oceania
En la fábrica de células de Changchun Keygen Biological Products, 12 robots Stäubli de seis ejes cumplen una tarea muy especial: manipular recipientes con vacunas vivas atenuadas y hacerlas oscilar. Esto acelera la reproducción de los ingredientes activos en condiciones controladas.
Producción de vacunas vivas atenuadas contra la varicela en un entorno aséptico: Este es el propósito de una nueva "fábrica de células" operada por Changchun Keygen Biological Products. El integrador de sistemas Shenyang Great Elites diseñó una solución automatizada con 12 robots Stäubli TX200 Stericlean utilizados para hacer oscilar las vacunas vivas con alta intensidad en sus contenedores de cultivo.
Con una capacidad de producción anual de ocho millones de dosis, Changchun Keygen Biological Products (CKBP), establecida en 2003, es el mayor fabricante de vacunas contra la varicela en China.
Cuando CKBP decidió construir una nueva línea de producción para estas vacunas vivas atenuadas, la dirección llevó su plan a Shenyang Great Elites Intelligent Equipment, un integrador de sistemas muy familiarizado con la automatización de procesos críticos en la producción biofarmacéutica.
La automatización era necesaria no solo por el alto rendimiento, sino también porque este tipo de producción requiere un entorno estricto y estéril para eliminar en la mayor medida posible todos los posibles xenobióticos, impurezas y contaminación causados por el personal. Un alto nivel de automatización es un requisito previo para la producción segura de vacunas de alta calidad.
Los dos procesos principales de la producción de vacunas son el paso de la fábrica celular, incluida la adición de ingredientes activos como la tripsina y un medio de crecimiento, y la inoculación de la fábrica celular, donde los recipientes llenos de la sustancia base líquida se "alimentan" con el virus de la varicela y otros ingredientes. Después de esto, los contenedores deben pasar por movimientos definidos, como agitar, voltear, oscilar y recuperarse, en secuencia.
En el primer proceso, el paso de la fábrica de células, intervienen cuatro robots. En los pasos de inoculación y cultivo de la fábrica de células, ocho robots realizan múltiples tareas, incluida la recolección y limpieza de las fábricas de células. Un sistema robótico de cambio de herramientas permite el llenado y vaciado automatizado de las vacunas líquidas y el cambio de las fábricas. Cada robot es relativamente independiente y puede manejar alternativamente dos pilas de fábricas de células. El cambio de las fábricas de células es posible gracias a las herramientas de cambio rápido de la cartera de Stäubli.
Los expertos en automatización de Shenyang Great Elites optaron por 12 robots idénticos en las etapas de cultivo de células y virus. Los robots Stäubli TX200 de seis ejes están disponibles en la versión Stericlean, lo que significa que están diseñados para el entorno muy especial en el que trabajan: aplicaciones críticas en áreas de producción asépticas GMP Clase A, donde han demostrado su eficacia miles de veces.
Además de los altos requisitos higiénicos, había otras razones para elegir la gama Stäubli TX. Cai Yan, director general de CKBP, explica: "Los robots realizan sus tareas con gran precisión, alta productividad y disponibilidad, y mínimos requisitos de mantenimiento". Los sistemas de accionamiento robustos fueron otro aspecto importante, según Cai. "Las fábricas de células oscilan con frecuencia y a gran velocidad. Esto requiere una estabilidad extremadamente alta del brazo robótico". Otro punto fuerte es la conectividad de los robots. Su sistema de control está integrado con el sistema de automatización de tuberías, ofreciendo una gestión de la producción de vacunas totalmente automatizada.
