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Un fabricante español de componentes ligeros para el automovilismo estaba llegando a los límites de lo que se podía conseguir con su máquina de tres ejes existente. La solución, que añade flexibilidad, rentabilidad y libertad de diseño, llegó con la compra de un robot Stäubli.
Automatización asistida por robots en la fabricación de pequeñas cantidades: Este reto ha sido hábilmente dominado por Darne Sport Composites S.L. en España. La empresa, que fabrica componentes de CFRP de alto valor para el automovilismo, deseaba emplear un robot para el fresado y taladrado de moldes, modelos y componentes de CFRP.
Darne diseña y fabrica piezas compuestas, principalmente para carreras de automovilismo, esto requiere cantidades más pequeñas de productos, incluidos lotes de solo uno. La cartera de productos incluye puertas ligeras y alerones. Un fabricante de automóviles que busca aumentar la velocidad máxima de un vehículo reduciendo su peso y su aerodinámica encontrará aquí piezas de alta calidad que se ajusten a sus necesidades.
Con el creciente descontento con la solución existente para la producción de moldes y el mecanizado de componentes de CFRP, se tomó la decisión de comprar un nuevo robot. El centro de mecanizado de tres ejes existente no podía producir ciertos productos según las especificaciones requeridas por el cliente. Por lo tanto, la empresa buscaba un sistema con ejes adicionales que fuera preciso, flexible y fácil de operar.
Con el asesoramiento y el apoyo del integrador de sistemas eProject4, Darne llegó a la conclusión de que la mejor manera de cumplir estos requisitos sería con el gran robot de seis ejes Stäubli TX200. El principal factor que influyó en la decisión fue su flexibilidad: el robot es capaz de fresar primero los moldes y luego procesar las piezas de CFRP que surgen. La TX200 impresiona sobre todo por su gran precisión. Produce moldes con superficies perfectas y elimina la delaminación y los bordes irregulares en los orificios perforados en el CFRP.
La programación de lotes pequeños requiere tiempo y esfuerzo, tener la capacidad de hacerlo fuera de línea es una gran ventaja: mientras el robot está ocupado procesando una pieza, puede comenzar a trabajar en la configuración del siguiente trabajo.
El ejemplo anterior muestra que el TX200 es un verdadero todoterreno entre los robots de seis ejes. Está demostrando su eficacia en contextos industriales de todo el mundo, en la producción en masa y en Darne, donde procesa lotes únicos y pequeños con el mismo nivel de precisión. Aquí, la máquina de seis ejes de alta velocidad, con su impresionante alcance de 2.194 milímetros, confiere las ventajas adicionales de la flexibilidad y la programación sencilla (fuera de línea).
El diseño cerrado de la TX200 también ha resultado ser una ventaja. Evita que el polvo abrasivo de CFRP entre en el interior del robot y pueda provocar averías.
Con la TX200, Darne Sport Composites es capaz de producir una amplia gama de piezas de CFRP, así como los propios moldes de forma rápida y rentable. Además, los seis ejes del robot permiten a la empresa desarrollar e implementar formas cada vez más aventureras. Esto le da al equipo de diseño una libertad adicional. El acabado de los componentes de carreras de alta calidad también se ha mejorado con el uso del robot.
