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Redtenbacher equipó una máquina indexadora rotativa con un robot Stäubli para la producción de bisagras para gafas personalizadas. Esta multinacional fabrica piezas particulares, principalmente para la industria de las gafas.
El eslogan de Redtenbacher «Alles rund mmm die Brille» («Todo lo periférico a las gafas») resume la actividad principal de la empresa. Esta multinacional fabrica piezas particulares, principalmente para la industria de las gafas. Redtenbacher apuesta por un alto nivel de integración vertical, con un impresionante nivel de precisión y soluciones de automatización pioneras.
Para la producción de bisagras para gafas personalizadas, fue necesario emparejar una de las máquinas indexadoras rotativas con un robot capaz de cargar piezas en el sistema. El requisito básico para esto era identificar un robot que tuviera la capacidad de manipular piezas de precisión en un entorno de trabajo hostil. Cualquier robot que opere dentro de las celdas de mecanizado inevitablemente se salpica con aceite refrigerante, lo que pronto provocaría que un robot convencional de seis ejes se descomponga. En la actualidad, los robots suministrados por Stäubli se consideran líderes del mercado para este tipo de aplicaciones.
Los robots Stäubli han sido diseñados para seguir trabajando según las especificaciones incluso en las condiciones más adversas. Todos los cables y líneas de medios se enrutan dentro del brazo robótico compacto y completamente cerrado. Para una protección óptima, todos los conectores se encuentran debajo del pedestal del robot. Además, Stäubli incorpora su propia tecnología de accionamiento de fabricación propia. Las ventajas: máximo dinamismo, bajo mantenimiento y vida útil superior a la media. Redtenbacher había encontrado el robot adecuado para esta exigente tarea.
Debido al limitado espacio disponible en la máquina indexadora rotativa, Redtenbacher optó por el robot TX40 de seis ejes con su alcance de 515 mm. Las dimensiones compactas reducen al mínimo los requisitos de espacio. La posibilidad de montaje en el techo permitió que el robot se integrara fácilmente en la célula de producción. Su área de trabajo esférica también permite un uso óptimo del espacio de trabajo .
La tarea específica asignada a la máquina de seis ejes es la carga de las piezas a fabricar en la primera de las 16 estaciones de procesamiento . El requisito de un tiempo de ciclo de 4,2 segundos y una precisión de posicionamiento de Una vez cargada, la pieza se fabrica en un ciclo rotativo que abarca todas las unidades de mecanizado individuales.
A la hora de integrar el robot, el alto nivel de transparencia del controlador del robot y de sus diversas interfaces fue extremadamente beneficioso. El equipo de Redtenbacher también ha quedado impresionado con el apoyo prestado por Stäubli en la integración del robot en la unidad de control de la máquina, así como en la programación y puesta en marcha.
Otras ventajas: Gracias a la sofisticada tecnología de seguridad de los robots Stäubli, el riesgo de lesiones para el operario es casi nulo en comparación con otros sistemas de carga neumática. Sin embargo, el mayor punto a favor es el alto nivel de flexibilidad que confiere el robot: la máquina se puede convertir a otro producto con relativa rapidez.
En un futuro próximo, la dirección de Redtenbacher tiene la intención de aumentar el número de robots para poder tener la flexibilidad de equipar máquinas para pedidos múltiples. Gracias al excelente rendimiento de los sistemas robóticos y al excelente servicio ofrecido, Stäubli seguirá siendo el primer punto de contacto para este tipo de proyectos.
