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El proveedor de automoción TRW produce ocho millones de interruptores de luces de freno al año para el Grupo Volkswagen. Para optimizar la producción, TRW recurrió a Stäubli por su experiencia, así como a sus robots de 6 ejes TS60 SCARA y RX160, dos robots de ultra alta precisión.
La producción de ocho millones de interruptores de luces de freno al año está sujeta a su propio conjunto de leyes. Entre los factores clave se encuentran la fiabilidad de la producción y del proceso. Una planta pionera con una eficiente máquina de moldeo por inyección de precisión y dos robots ultraprecisos en su corazón está dominando aquellos trabajos en los que el tiempo de ciclo es crítico.
Cuando un fabricante de automóviles moderno depende de un solo proveedor para la producción en masa de un componente, equivale tanto a un honor como a una responsabilidad para el proveedor elegido. Body Control Systems (BCS), una subsidiaria del proveedor mundial de automóviles TRW, es responsable de la producción de ocho millones de interruptores de luces de freno al año para el Grupo Volkswagen.
Desde junio de 2011, una planta desarrollada por los expertos en automatización M.A.i. se encarga de llevar a cabo la tarea. Una máquina de moldeo por inyección está en el corazón de la célula. Cuatro pasadores de contacto por interruptor de luz de freno se moldean utilizando una máquina herramienta de ocho vías. Todas las operaciones de carga y descarga deben completarse en solo 5,7 segundos durante el "tiempo de apertura de la herramienta".
El proceso de producción comienza con la alimentación de dos contactos de diferentes tamaños a través de dos líneas de estampación. Una SCARA TS60 de Stäubli recoge primero cuatro contactos cortos y luego cuatro largos de la estación de transferencia correspondiente en la línea de estampación y los pasa a un almacén intermedio. La máquina SCARA, ultrarrápida y extremadamente precisa, se adapta perfectamente a este trabajo. Son necesarios ocho viajes para llenar completamente el búfer con un total de 32 contactos.
Este almacén intermedio se encuentra dentro del rango de trabajo del gran robot de seis ejes de Stäubli. La RX160 recoge las 32 clavijas de contacto del almacén e inicia un ciclo optimizado hasta el último detalle, ya que el trabajo de carga y descarga de la máquina de moldeo por inyección debe realizarse en un plazo de solo 5,7 segundos. Para cumplir de forma fiable con esta especificación de tiempo de ciclo, la Stäubli RX160 debe cumplir una compleja serie de requisitos. El robot debe ser muy rápido sin sacrificar nada en términos de precisión. La planta trabaja con tolerancias de unas pocas centésimas de milímetro al cargar la herramienta. La Stäubli RX160 cumple con las expectativas de los usuarios en todos los sentidos, y la tecnología de agarre hace una gran contribución.
Una característica única es el uso de un pistón de inserción para alimentar la herramienta con el total de 32 pasadores de contacto necesarios para ocho piezas terminadas por ciclo. Gracias a la indexación especial y al montaje flotante, el robot se centra exactamente en la herramienta, lo que hace que el proceso de inserción de alta precisión sea una operación fiable y rápida. La RX160 tiene otra gran ventaja: diseño compacto y cableado interno. Con su brazo delgado, el robot puede alcanzar con seguridad la máquina de moldeo por inyección sin que se enrede ningún cable externo.
Más de 10.000 interruptores de luz de freno salen de la célula de producción por turno. Con solo 2 o 3 piezas defectuosas por cada 10.000 unidades, es una producción casi sin fallas. Además, la planta cumple con todos los requisitos y produce piezas de forma fiable, rápida y económica. Con la producción a gran escala de ocho millones de interruptores al año con la que lidiar, BCS no podía hacerlo de otra manera.
