- Europe
- Americas
- Asia and Middle East
- Africa and Oceania
Si bien el desarrollo de piezas exteriores compuestas para vehículos se lleva a cabo en sistemas informáticos, la producción todavía está dominada por el trabajo manual. Un fabricante austriaco se ha pasado al procesamiento robotizado y está encantado con los resultados.
Si bien el desarrollo de piezas exteriores compuestas para la industria automotriz se lleva a cabo en sistemas informáticos, la producción todavía está dominada por el trabajo manual. Un fabricante austriaco de piezas de plástico y composite se ha pasado al procesamiento robotizado y está encantado con los resultados.
Polytec Car Styling en Hörsching trabaja con clientes de la industria automotriz para conceptualizar, desarrollar y producir tanto series pequeñas como piezas exteriores originales hechas de materiales compuestos. Sus servicios incluyen el diseño, la ingeniería CAD, la fabricación de modelos y herramientas, la producción y toda la logística necesaria.
Mientras que el procesamiento de faldones delanteros y traseros para automóviles de pasajeros solía implicar un trabajo manual intensivo en una plataforma convencional, una célula robótica ha demostrado ahora que hay otras formas de hacer el mismo trabajo. Desde que entró en funcionamiento, la planta en la que se fabrican los faldones delanteros para conocidos fabricantes de automóviles deportivos ha establecido estándares en el procesamiento de piezas compuestas.
Un robot Stäubli TX200 de seis ejes aporta el nivel de flexibilidad deseado. Este versátil robot industrial es capaz de realizar trabajos de fresado, taladrado y rectificado en diversas piezas exteriores. Con la máquina Stäubli, las piezas de composite se pueden procesar en una sola pasada, a gran velocidad, a bajo coste y con gran precisión.
Pero la TX200 es mucho más que rápida y precisa. Debido a que funciona en condiciones polvorientas, el diseño encapsulado le otorga el mérito de una confiabilidad absoluta. Además, la máquina de seis ejes con su alcance de 2,2 metros es capaz de manejar todo el espectro de tareas.
La célula del robot está equipada con una estación de cambio automático de herramientas desde donde el TX200 recoge el efector final requerido por el trabajo actual. Las distintas etapas del proceso de fabricación del faldón delantero son la perforación de agujeros, el fresado de las secciones recortadas y la preparación para la pintura mediante la activación mecánica de la superficie. El robot realiza la compleja secuencia de tareas con gran precisión en solo unos minutos.
Una comparación con la forma tradicional de trabajar en la fabricación de modelos y moldes demuestra las ventajas de este avance tecnológico. Un vistazo a la configuración mecánica utilizada para la fabricación de faldones delanteros en el pasado hace que la diferencia en el procesamiento de robots sea evidente al instante. Un total de 8 herramientas eléctricas, desde la fresadora superior hasta el taladro eléctrico de mano, se agrupan alrededor del elaborado equipo. El operario tenía que realizar cada paso individual del proceso en secuencia, utilizando la herramienta o máquina correspondiente.
La llegada del robot marca un paso significativo hacia la automatización. El plan consiste en restringir la intervención manual al tratamiento posterior de zonas relativamente inaccesibles. En Polytec, no persiguen una política de automatización total a cualquier precio, sino que la introducen donde tiene sentido. Esta combinación de entrada manual y procesamiento automático de robots garantiza una excelente flexibilidad y productividad, creando una solución híbrida que combina con éxito la rentabilidad con la calidad.
El uso de la Stäubli TX200 reduce el tiempo dedicado exclusivamente al mecanizado en al menos un 30 por ciento, dependiendo de la variante del modelo. El ahorro de tiempo adicional se deriva de la eliminación de la necesidad de construir un equipo de perforación convencional: enseñar una nueva variante de modelo al robot es cuestión de unas pocas horas en comparación con un período de días que antes era necesario para la construcción de un nuevo equipo. Incluso los cambios de componentes por parte del cliente, que en el pasado a menudo conducían a modificaciones laboriosas en herramientas y accesorios, ahora se pueden programar en el panel de control del robot con unos pocos clics del mouse.
