Concepto de sistema innovador: una línea – cualquier pieza

El proveedor de automoción Promotech produce hasta 10 millones de carcasas para sensores de airbag cada año. Había llegado el momento de sustituir dos líneas de producción existentes por un sistema de producción pionero que integraba la fabricación, las pruebas y el paletizado de las carcasas. Un requisito se destacó: el sistema multifuncional con cinco robots SCARA de Stäubli tenía que ser convertible a una gama extremadamente amplia de piezas en el menor tiempo posible.

Promotech es una empresa consolidada y tecnológicamente avanzada, con unos 225 empleados, especializada en la producción totalmente automatizada de componentes de contacto y carcasas de sensores de alta precisión. La empresa también ofrece apoyo conceptual a sus clientes con respecto a la viabilidad, los procesos de fabricación, la selección de materiales y más. AutoLab Next Automation GmbH forma parte del Grupo Promotech.

Las ventajas de tener dos empresas dentro del mismo grupo, cada una con experiencia en disciplinas complementarias como la ingeniería mecánica y el software, son evidentes en el nuevo sistema de producción de sensores de airbag, que se diseñó y simuló digitalmente con Stäubli Robotics Suite. Los resultados de la simulación SRS condujeron a un ahorro de tiempo significativo durante el diseño del sistema, ayudaron a prevenir errores, proporcionaron pronósticos confiables del tiempo de ciclo y simplificaron enormemente la puesta en marcha.

Gracias a su diseño altamente modular, sus procesos de inspección asistidos por IA y su amplia gama de opciones de expansión, el sistema de producción multifuncional redefine la flexibilidad. "Con el enfoque 'One Line - Any Part', podemos llevar la producción de componentes complejos moldeados por inyección a un nuevo nivel y fabricar entre el 70 y el 80 por ciento de nuestra cartera de productos con un solo sistema", dice el director general de Promotech, Michael Benninger.

Cinco robots Stäubli SCARA de alta precisión manipulan piezas en los tres módulos del sistema: fabricación, pruebas y paletizado. Un TS2-60 recoge los contactos metálicos de la línea de estampación y los transfiere a un área de almacenamiento intermedia, mientras que un gran robot de cuatro ejes TS2-100 carga la máquina de moldeo por inyección. Un segundo TS2-100 SCARA retira las piezas moldeadas de la máquina y las coloca en el sistema de transferencia que alimenta la célula de inspección conectada directamente. Un cuarto robot SCARA de Stäubli, el TS2-80, coloca las carcasas en portapiezas que las transportan a través de la célula de inspección. Allí, el proceso incluye pruebas eléctricas, una medición mecánica de la longitud y tres inspecciones basadas en cámaras asistidas por IA, antes de que un quinto SCARA de Stäubli transfiera las piezas al paletizado.

Todo el sistema está diseñado para una máxima flexibilidad. Michael Benninger explica: "Diseñamos el sistema para que incluso duplicar las cantidades pudiera implementarse rápidamente. Todas las estaciones tienen un tamaño generoso y, si es necesario, podemos instalar fácilmente una segunda línea de estampado junto con un robot de manipulación adicional, y listo". Aquí es donde el enfoque altamente modular realmente vale la pena.

Lo mismo se aplica a la célula de pruebas, como explica Thomas Benninger, director general de AutoLab: "Para las pruebas de final de línea, confiamos en la detección asistida por IA de características de inspección complejas. Nuestras soluciones de IA permiten inspecciones ópticas que antes eran impensables. Hoy en día, podemos llevar a cabo dos tercios de las inspecciones utilizando sistemas basados en cámaras". La ventaja clave: el cambio a otra variante de producto se realiza digitalmente con solo unos pocos clics del ratón.

Esto nos lleva a preguntarnos por qué Promotech confía hoy exclusivamente en los robots Stäubli. Michael Benninger da la respuesta: 

"También tenemos una amplia experiencia en robótica con otros fabricantes. El hecho de que hayamos confiado exclusivamente en Stäubli durante muchos años se debe en parte a la excelente tecnología de accionamiento JCS de los robots. En términos de precisión, dinámica y disponibilidad, estas máquinas son imbatibles, exactamente lo que necesitamos para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Y también hemos tenido muy buenas experiencias con el soporte de Stäubli. Simplemente encaja, como decimos en Austria".