Roboter lassen sich nahtlos in Werkzeugmaschinen und übergeordnete Steuerungssysteme integrieren. Sie öffnen Maschinentüren, starten Bearbeitungszyklen und übernehmen die Teilehandhabung mit hoher Wiederholgenauigkeit. Dadurch werden Materialflüsse über Förderbänder, Bearbeitungszentren und Fertigungslinien optimiert – sodass Spindeln rund um die Uhr schneiden und Pressen kontinuierlich formen können.
Indem sie monotone und körperlich belastende Aufgaben übernehmen, steigern Robotersysteme die Prozesseffizienz, reduzieren den Bedarf an manueller Arbeit und erhöhen die Gesamtproduktivität. Gleichzeitig senken sie das Risiko arbeitsbedingter Verletzungen und gewährleisten eine konstante, ermüdungsfreie Handhabung ohne Schwankungen, die bei menschlichen Bedienern entstehen können.
Nutzen Sie die Möglichkeiten moderner Robotik, um Ihre Fertigung auf ein neues Leistungsniveau zu heben.
Durch die Verringerung von Stillstandszeiten und die Standardisierung des Be- und Entladeprozesses steigern Roboter die Maschinenverfügbarkeit und ermöglichen längere unbeaufsichtigte Produktionsläufe. Ein einzelner Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig überwachen, was die Prozessstabilität erhöht und die Amortisationszeit verkürzt.
Schnelle Umrüstungen durch konfigurierbare Trays oder Schubladensysteme mit hoher Kapazität sowie 2D-/3D‑Vision zur Teileerkennung und -ausrichtung machen die Zellen ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Variantenmix – ohne teure mechanische Anpassungen.
Roboter sorgen für präzises Be- und Entladen mit gleichbleibender Ausrichtung und Kraft, wodurch Handhabungsschäden und Prozessschwankungen minimiert werden. Zusätzlich können Zellen In‑Cycle‑Prozesse wie Reinigen, Entgraten, Markieren, Schneiden, Montieren oder Prüfen integrieren, um die nachgelagerte Qualität nachhaltig zu stabilisieren.
Durch die Automatisierung repetitiver und körperlich belastender Aufgaben sinkt das Risiko arbeitsbedingter Verletzungen sowie die Belastung durch Späne, Öle oder Hitze. Gleichzeitig wird qualifiziertes Personal für anspruchsvollere Tätigkeiten wie Rüsten, Offset-Anpassungen oder Qualitätskontrollen freigesetzt.
Stäubli bietet modernste Robotertechnologie und eine Partnerschaft, die darauf basiert, Ihre Herausforderungen zu verstehen und gezielt zu lösen. Dank ihrer kompakten, vollständig geschlossenen Bauweise (bis IP67) können Stäubli Roboter flexibel sowohl innerhalb als auch außerhalb von Maschinen integriert werden und lassen sich optimal an Ihre individuellen Betriebsanforderungen anpassen.
Unsere Roboter stehen für höchste Präzision, Zuverlässigkeit sowie herausragende Wiederhol- und Positioniergenauigkeit – für effizientere Abläufe und maximale Prozessstabilität. Darüber hinaus bietet Stäubli spezielle Robotervarianten für anspruchsvolle Einsatzbedingungen – von rauen Industrieumgebungen bis hin zu Reinräumen.
Unübertroffene Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit sorgen für eine enge Positionierung an der Maschinenschnittstelle.
Vereinfachen und beschleunigen Sie Programmier- und Prüfaufgaben und behalten Sie gleichzeitig die hohe Leistung und Präzision Ihrer Stäubli Roboter dank der VAL Blocks-Software bei.
Vollständig gekapselte Stäubli Roboter mit Schutzart IP65/67 sind für den Einsatz in Reinräumen bis hin zu rauen Umgebungen mit Ölnebel und Spänen ausgelegt – ideal für den Einsatz in CNCs.
"Die Wahl des Roboters erfolgt im Hinblick auf Vielseitigkeit und Bewegungsflexibilität in einer möglichst kompakten Umgebung . Der Vorteil des Stäubli Roboters besteht also darin , dass er sich innerhalb eines kleinen Volumens selbst drehen und schwenken kann.
Wir haben uns für den Stäubli Roboter entschieden, der im Vergleich zu anderen Lösungen auf dem Markt ein wirklich sehr gutes Verhältnis zwischen Reichweite, Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit aufweist."
Gilles Beuret | Automatisierungstechniker, Crevoisier SA