Kundenerfolgsgeschichten aus realen Produktionsumgebungen
Partnerschaften. Herausforderungen. Ergebnisse.

Von der Fertigung bis zu den KPIs entwickeln wir gemeinsam Lösungen, die Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und sichere Abläufe in der Produktion verbessern – praxisbewährt und unterstützt durch echte Kundenerfahrungen. Denn wahre Innovation zeigt sich dort, wo sie täglich Leistung bringen muss: in der Produktion, in maximaler Anlagenverfügbarkeit und im Vertrauen der Bediener.

Next-Level Getränkeverpackungen in der Brauerei Gebr. Maisel: Profipack integriert Stäubli-Technologie für Vollautomatisierung

 

"Dank des automatischen Werkzeugwechselsystems von Stäubli konnten wir die Rüstzeiten deutlich verkürzen und unsere Mitarbeiter vom Heben schwerer Werkzeuge entlasten. Gleichzeitig erreichten wir eine höhere Ausbringungsleistung. Das macht uns lieferfähiger und ermöglicht es uns, schneller auf Veränderungen im Markt zu reagieren."

Andreas Müller,
Leiter Steuerung und Planung Braubetrieb,
Brauerei Gebr. Maisel GmbH & Co. KG

Der Partner

Die Profipack Verpackungsmaschinen GmbH, ein führender Anbieter intelligenter Verpackungs- und Intralogistiklösungen, entwickelt maßgeschneiderte Automatisierungssysteme für mehr Leistung und Flexibilität. Dank seiner ausgeprägten Expertise in den Bereichen Robotik, Palettier- und Fördertechnik liefert das Unternehmen schlüsselfertige Hochleistungslösungen für komplexe Industrieumgebungen.

Zu den Kunden gehört auch die renommierte deutsche Brauerei Gebr. Maisel GmbH & Co. KG, die bei der Optimierung ihrer Produktionsprozesse auf das Know-how von Profipack setzt. In einem Umfeld, in dem Hygiene, Zuverlässigkeit und reibungslose Abläufe entscheidend sind, benötigt die Brauerei robuste und effiziente Automatisierungslösungen.

Durch die Kombination von technischer Exzellenz mit einem tiefen Verständnis für industrielle Herausforderungen unterstützt Profipack Maisel beim Aufbau einer hocheffizienten, zukunftsfähigen Produktionsumgebung und nutzt dabei fortschrittliche Technologien von vertrauenswürdigen Partnern wie Stäubli.

Die Anwendung

Das Herzstück des Projekts ist eine vollautomatische Verpackungslinie zur Optimierung der End-of-Line-Prozesse. Dabei werden die Flaschen automatisch aus den Kisten entnommen und je nach Anforderungen des internationalen Exports in 4er- und 6er-Packungen oder in 20er-Kartons umverpackt. Dadurch lassen sich sowohl Standard- als auch Aktionsformate flexibel und effizient produzieren.

Ein weiterer Roboter übernimmt anschließend die Kartonbeladung und Palettierung. So entsteht ein durchgängiger, nahtloser Materialfluss – von der Handhabung der Rohprodukte bis hin zu versandfertigen Paletten.

Komplexe Verpackungsanforderungen intelligent lösen

Maisel's musste seine Verpackungsprozesse modernisieren, um steigenden Produktionsanforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards sicherzustellen. Dabei standen vor allem folgende Herausforderungen im Fokus:

  • Effizientes Handling von Mehrwegkisten innerhalb der Intralogistik
  • Flexible Verarbeitung unterschiedlicher Verpackungsformate, darunter 4er- und 6er-Packs sowie Kartons
  • Reduzierung manueller Eingriffe in einer Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebung
  • Sicherstellung eines kontinuierlichen und hochzuverlässigen Produktionsbetriebs

Für dieses Projekt entwickelte Profipack ein leistungsstarkes Automatisierungskonzept, das exakt auf die hohen Anforderungen der Brauerei zugeschnitten ist:

  • Entwicklung einer vollständig integrierten End-of-Line-Lösung
  • Koordination mehrerer Robotersysteme in einem kontinuierlichen Materialfluss
  • Reibungslose Übergänge zwischen Kistenhandling, losen Flaschen und verpackten Produkten
  • Hohe Flexibilität für wechselnde Produktions- und Verpackungsanforderungen
  • Erfüllung anspruchsvoller Ziele in Bezug auf Geschwindigkeit, Anlagenverfügbarkeit und Prozesssicherheit

Ein vollständig integriertes, flexibles Automatisierungssystem

Profipack implementierte ein vollautomatisches Verpackungssystem, das Roboterhandling mit einem optimierten Materialfluss kombiniert. Mehrere Roboterzellen arbeiten dabei nahtlos zusammen und gewährleisten einen kontinuierlichen Ablauf – vom Kistenhandling bis hin zur fertigen Palettierung.

Direkt an den Roboterschnittstellen integriert sind die Stäubli Roboter-Werkzeugwechselsysteme (MPS). Drei Roboter mit insgesamt zwölf Werkzeugvarianten innerhalb der Produktionslinie ermöglichen ein flexibles und schnelles Handling unterschiedlichster Flaschenformen und Verpackungseinheiten. Dadurch kann die Anlage ohne aufwendige manuelle Umrüstungen effizient auf verschiedene Produktionsanforderungen reagieren.

Mehr Leistung für Endanwender und Integratoren

 

Gebr. Maisel GmbH & Co. KGProfipack Verpackungsmaschinen GmbH

Höhere Produktionseffizienz

Gleichbleibend hohe Verpackungsqualität

Maximale Flexibilität für unterschiedliche Formate

Verbesserte Arbeitsbedingungen für das Bedienpersonal

Optimierte Abläufe in der Intralogistik

Nachweis umfassender Kompetenz in der Systemintegration

Erfolgreiches Referenzprojekt in der Getränkeindustrie

Bestätigung eines flexiblen und skalierbaren Anlagenkonzepts

Stärkung der Position als zuverlässiger Automatisierungspartner

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