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TRW, fournisseur automobile, produit huit millions de contacteurs de feux stop par an pour le Groupe Volkswagen. Pour optimiser la production, TRW s’appuie sur l’expertise de Stäubli et sur les robots SCARA TS60 et 6 axes RX160, deux robots ultra-précis.
La production annuelle de huit millions d’interrupteurs de feu stop est soumise à ses propres lois. Parmi les principaux facteurs figurent le rendement et la fiabilité du processus. Une usine pionnière, dotée d’une presse à injecter de précision et de deux robots ultra-précis, maîtrise parfaitement ces tâches là où la durée du cycle constitue un facteur stratégique.
Lorsqu’un important fabricant automobile s’appuie sur un seul fournisseur pour la production en série d’un composant, cela constitue à la fois un honneur et une responsabilité pour le fournisseur en question. Body Control Systems (BCS), une filiale du fournisseur de systèmes pour l’industrie automobile TRW, est responsable de la production annuelle de huit millions d’interrupteurs de feu stop pour le groupe Volkswagen.
Depuis juin 2011, une usine développée par M.A.i., des experts en automatisation, est chargée de cette tâche. Une presse à injecter est au coeur de la cellule. Quatre broches de contact par interrupteur de feu stop sont moulées à l’aide d’une machine à huit empreintes. Toutes les opérations de chargement et de déchargement doivent être réalisées en seulement 5,7 secondes durant le « temps d’ouverture de la presse ».
Le processus de production commence avec le chargement de deux contacts de tailles différentes via deux lignes de poinçonnage. Un robot Stäubli SCARA TS60 extrait d’abord quatre contacts courts puis quatre longs de la station de transfert appropriée sur la ligne de poinçonnage et les transfère à un stock tampon. Le robot SCARA effectue cette tâche de manière extrêmement précise et rapide. Huit trajets sont nécessaires pour remplir complètement le stock tampon avec un total de 32 contacts.
Ce stock tampon est situé dans la zone de travail du robot Stäubli 6 axes. Le robot RX160 rassemble les 32 broches de contact à partir du stock et commence un cycle qui est optimisé jusque dans les moindres détails puisque le travail de chargement et de déchargement de la presse à injecter doit se faire dans un délai de 5,7 secondes seulement. Pour respecter précisément cette durée du cycle, le Stäubli RX160 doit se conformer à un ensemble complexe d’exigences. Le robot doit être très rapide en ne sacrifiant rien en matière de précision. L’usine travaille avec des tolérances de quelques centièmes de millimètres lors du chargement de l’outil. Le Stäubli RX160 répond en tous points aux attentes des utilisateurs, grâce notamment à la contribution de la technologie de la pince.
La machine présente comme caractéristique unique l’utilisation d’un piston d’insertion pour alimenter l’outil avec les 32 broches de contact nécessaires pour huit pièces finies par cycle. Grâce à une indexation spéciale et à un montage flottant, le robot se centre exactement sur l’outil, ce qui fait du processus d’insertion à haute précision une opération fiable et rapide. Le robot RX160 possède un autre avantage majeur : un format compact avec un câblage interne. Avec son bras fin, le robot peut atteindre en toute sécurité la presse à injecter sans que des câbles externes ne s’emmêlent.
Plus de 10 000 interrupteurs de feu stop quittent la cellule de production par équipe. Avec seulement deux à trois pièces défectueuses pour 10 000 unités, la production approche le zéro défaut. L’usine satisfait également à toutes les exigences en produisant des pièces de manière fiable, rapide et économique. Avec une production annuelle à grande échelle de huit millions d’interrupteurs de feu stop, il ne pourrait en être autrement pour BCS.
