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Les unités de contrôle des systèmes de sécurité automobile doivent fonctionner parfaitement dans toutes les conditions. C’est pourquoi il est obligatoire de tester à 100% les circuits imprimés utilisés. Grâce à la robotique, ce processus est plus rapide et plus flexible que jamais.
Des vies humaines dépendent de la fiabilité du fonctionnement des systèmes d’assistance électronique, ce qui a conduit un fournisseur automobile renommé à installer un système d’inspection de pointe ultra-flexible pour tester à 100 % les circuits imprimés destinés à des applications électroniques sensibles. Le système est même capable d’effectuer des essais à haute température : 140 °C.
Les composants et systèmes électroniques de véhicules motorisés sont exposés à des températures extrêmes. Afin d’assurer le bon fonctionnement des composants, ces conditions environnementales doivent êtes reproduites dans diverses procédures de tests. Au début, le spécialiste de l’automatisation Baumann GmbH, basé à Amberg, s’est concentré sur la conception et la construction de systèmes de test à cette fin.
Baumann préfère généralement s’appuyer sur les cellules standard hautement modulaires qu’il développe en interne. Ce fut le cas lorsque le fournisseur a reçu une demande d’un fabricant multinational de fonds propres de catégorie 1 concernant une gamme entièrement automatisée pour tester des circuits imprimés à température ambiante et au-dessus. Les ingénieurs de Baumann ont trouvé une solution standard individualisée.
Ils ont choisi la te|box, une plateforme standardisée flexible pour les applications de test des circuits imprimés au-dessus et au-dessous de la température ambiante, c’est-à-dire un minimum de -40 °C à un maximum de +140 °C. Grâce à ses caractéristiques et à sa conception exceptionnellement flexibles, ce système polyvalent est capable de tester des circuits imprimés de types très variés. Dans ce cas précis, des essais à 100 % à température ambiante et à haute température doivent être effectués selon des critères rigoureux de durée de cycle.
La flexibilité de l’installation dans la pratique est démontrée de manière impressionnante par la gamme de tests spécifique au client. Le système complet se compose de deux cellules de test entièrement automatisées situées de part et d’autre d’un four, chacune étant équipée de la version ESD (décharge électrostatique) du robot Stäubli TX90L 6 axes. Dans la première cellule, les circuits imprimés sont testés à température ambiante. Les tests à température élevée (140 °C) ont lieu dans la deuxième cellule.
Ce sont les caractéristiques sophistiquées de ce système qui le rendent si puissant. Celles-ci comprennent notamment :
Le déploiement de robots 6 axes dans la te|box il y a un peu moins de dix ans a marqué le début d’une nouvelle ère dans le domaine des tests électroniques. Il a marqué la fin des étapes du processus liées de manière rigide et l’aube de la flexibilité. La protection contre les décharges électrostatiques jouait alors un rôle aussi crucial que maintenant, et sans les robots ESD de Stäubli, le développement d’un équipement de test standard aussi flexible n’aurait pas été possible.
Désormais, toutes les séries de robots Stäubli sont disponibles en version ESD (décharge électrostatique). Dans ces machines, tous les segments du bras sont fixés au sol, de l’outil au pieds du robot. En outre, les robots sont dotés d’un revêtement spécial compatible ESD. Tous les éléments et surfaces accessibles sont électriquement conducteurs.
Les deux Stäubli TX90L ESD des deux cellules de test de la gamme ont constamment prouvé que dans les processus de manipulation complexes, leurs performances ne sont en aucun cas inférieures à celles des robots standard. L’utilisation de ces machines garantit une fiabilité maximale du processus et évite d’en endommager les composants électroniques. Les robots 6 axes gèrent la manipulation des circuits imprimés dans les cellules de test et contribuent de manière décisive à maintenir les temps de cycle courts et la haute disponibilité de l’ensemble de la gamme.